王海清，孙浩，张之秀

（1中国石油大学(华东)机电工程学院安全科学与工程系，山东青岛266580；2中国石化海南炼油化工有限公司商储海南分公司HSE部，海南洋浦578101）

化工厂含有大量可燃物质，设备排列紧密、管道复杂导致阻塞率增加，一旦发生爆炸事故，极易造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏。为减小事故后果，有效地分析控制室的抗爆强度格外重要。

NORSOK Z-013[1]给出了爆炸定量风险分析的框架，但并未给出具体分析方法和案例。常见的爆炸评估方法和软件，如荷兰TNO实验室提出的多能法、TNT法、Baker-Strehlow法和PHAST软件等[2-3]，其中运用较多的是多能法，它综合考虑了湍流加速和气体活性等因素。然而它们属于二维模型，很难考虑到化工厂区复杂的设备和管路系统对爆炸超压的影响。近年来计算流体力学（CFD）软件迅速发展，如AutoREAGas、Fluent和Flacs等，由于CFD模型能很好地表示出真实的物理环境，其越来越成为爆炸风险分析的主流[4-5]。Hansen等[6]利用Flacs软件评估设备、管道、抗爆墙和关键建筑物的爆炸超压，并将其转换为实际受力，为设备的设计强度提供指导。Paik等[7]利用Flacs评估海上设施碳氢化合物发生泄漏后所造成的火灾和爆炸风险，为安全屏障的设计提供指导。然而研究多是从事故后果出发，选择最差工况或几种场景研究设备或建筑物受事故的影响，未充分考虑到事故发生概率对建筑物风险的影响。

爆炸超压受气云体积、气云位置、点火位置等因素的影响，而气云体积和位置又受气象条件、泄漏位置、泄漏速率的影响，这些因素排列组合导致爆炸事故场景数量巨大。……