王 汉，李 亨，徐凡凡，朱晓勇，王东明

（1.合肥工业大学 航空结构件成形制造与装备安徽省重点实验室，安徽 合肥 230009；2.合肥工业大学 智能制造技术研究院，安徽 合肥 230009；3.池州市九华明坤铝业有限公司，安徽 池州 247100）

0 引言

H13热作模具钢（成分为4Cr5MoSiV1）是目前使用最广泛的热作模具钢之一，因其具有强度高、韧性好及热疲劳性能好等优点，在铝合金、镁合金等金属加工制造业中被广泛使用[1-4]。

传统挤出工艺穿孔针法使用的模具结构简单，产品无焊缝且可以减少粗晶环等缺陷，但需要经常更换芯轴，管材前端的偏心度大。目前，分流组合模[5,6]已经逐步取代了穿孔针法，使用分流组合模能得到壁厚均匀、尺寸精度高的产品，且具有设备操作简单、生产周期快、成本低等优点。但分流组合模会由于成型产品形状的复杂性、过高的挤压力及冷热疲劳的作用产生开裂失效，模具一旦萌生裂纹产生开裂，则丧失服役功能从而报废，为了保证产品成型质量和延长模具的使用寿命，必须对模具结构进行合理设计[7,8]。

于宝义等[9]对模具的分流比和焊合角进行了优化模拟，通过校核模具优化后的强度，得出了合理的模具结构参数；岳博文等[10]通过对不同分流孔深度的模具进行模拟，分析了平面分流组合模分流孔深度对铝型材挤出成型的影响，得出了最佳的分流孔深度值。针对某汽车配件的分流组合模分流桥早期失效状况，对挤出过程进行热力耦合数值模拟，通过对模具工作带长度等参数进行改进，为延长模具使用寿命提供了一定的理论依据。……