零件型面对数控铣刀切削寿命的影响研究
2021-06-25袁国强钟晓鸥
模具工业 2021年6期
袁国强，钟晓鸥
（珠海格力精密模具有限公司，广东 珠海 519070）
0 引 言
数控加工刀具经过一段时间的切削加工后，会导致加工的工件质量受影响、刀具损坏等情况，严重时可能存在断刀、撞机等安全隐患，因此，如何对刀具切削寿命进行合理预测至关重要。周亚勤等[1]研究预测数控铣刀切削寿命时考虑了铣刀直径、铣刀齿数、每齿进给量、铣削速度、铣削深度、铣削宽度以及工件材料可加工性等因素的影响；刘芳文[2]从切削用量、刀具的几何参数、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨质量、润滑冷却条件6个方面论述了对刀具耐用度的影响；王亮等[3]进行了在不同切削参数工况下切削典型难加工淬硬材料Cr12MoV刀具切削寿命的研究。上述学者的研究主要集中在刀具几何参数、切削参数、材料属性、冷却方式上，而对于被加工零件型面对刀具切削寿命的影响因素均未提及。鉴于此，以下对球头铣刀在加工不同型面时的切削寿命进行了分析研究，并总结了刀具寿命的计算公式，为提高硬质合金立铣刀的寿命提供理论依据。研究中提到的刀具切削寿命是指新刀（或修磨、涂层后初次使用的刀具）第一次装夹在数控机床上，使用至磨损到技术公差范围最大值的切削总时间，与张锴锋等[4]提到的“新刀由开始使用到破损报废所经历的切削时间累加之和为刀具总寿命”概念有所不同，该研究对CAM编程、现场生产加工具有实际指导意义。
