项少松 ，吴日铭 ，胡 涛 ，黄 山

（1.上海工程技术大学 材料工程学院，上海 201600；2.上海市激光先进制造技术协同创新中心，上海 201600）

0 引 言

随着热加工产业的不断升级，金属件的应用逐渐向轻量化、高强化及精美化的方向发展[1,2]，金属件的热成形包括热挤压、热模锻、热冲裁等。高温合金热挤压模需承受的表面温度达700～800℃[3]，故热作模具钢不仅要承受高冲击、高磨损，还要承受超高次数的冷热循环，导致热作模具钢经常出现疲劳[4-6]、裂纹[7,8]等。

DIEVAR钢是新型高性能的Cr-Mo-V系热作模具钢，相比应用广泛的H13钢，增加了Mo含量并减少了C、Si的含量，其韧性、延展性及抗龟裂性能都高于H13钢[9]。但在服役条件较严苛的环境下其缺陷也明显，经过2 000次热循环后，钢的热裂纹长度比高Cr马氏体热作模具钢长35%，且由于Si含量降低，在650℃下的屈服强度也更低[10]。新型热处理工艺[11]及添加微量合金化元素[12,13]是改善热作模具钢性能较好的方法，W在模具钢中的主要作用是增加回火稳定性、热硬性、热强性，并形成碳化物增加材料的硬度，此外W还可以增加钢材的淬透性[14]。目前，文献报道W对DIEVAR钢有何影响尚不明确，因此，在DIEVAR热作模具钢成分的基础上，在真空熔炼过程中添加质量分数为1.0%的W，经单向拔长、去应力退火、真空淬火和不同温度回火的处理后，对比研究回火温度对含钨DIEVAR钢组织和力学性能的影响。

1 试验材料与方法

1.1 试验钢制备

采用真空感应熔炼炉制备20 kg/支的试验钢锭，退火后去除表面氧化皮和缩孔部分；采用天然气加热炉将其加热至1 240℃并保温2 h进行均质化处理，冷却后锻打拔长至24 mm（厚）×55 mm（宽）的钢坯，并对试验钢进行去应力退火。……