秦勇，李宝玉，陈壮

（浙江陆虎汽车有限公司，浙江 临海 317000）

信息时代的爆发与科技的进步打开了智能制造的新大门，如今的制造业已由传统手工作业转化为机械化作业，以不断降低制造成本。能耗成本作为制造成本中较为关键的组成，其管控方式必须不断向前演进。本文从涂装车间能源管理的实践活动出发，挖掘现场设备智控、高效、节能的空间，用实际案例解析涂装车间的能源管理工作。

1 涂装工厂简介

涂装车间按照主体二层、局部三层的现代化工艺分区排布，建筑面积37 800 m2，设计节拍30 JPH，产能15 万辆/年。

涂装车间规划阶段为达成低能耗、低排放、高效、智能的汽车涂装车间智能化能源管理实践，采用B1/B2 水性工艺，纸盒干式喷房、循环风再利用、中水回用、TNV(废气焚烧炉)废气处理再利用等系统悉数用上，使整个涂装车间更加节能环保。全车间为密闭车间，采用了全球最顶级的自动喷涂设备供应商的产品配套，包括德国Dürr 第三代机器人、美国Graco 供胶系统、Binks 涂料自动供给系统等；输送方面采用自动移栽机、滑橇输送、智能放行输送、自动锁紧解锁等方式实现车身不落地流转；车间中控系统可实现设备状态、生产状态、车身信息、能源消耗、工艺参数等自动采集和输出，极大地提升了车间设备和生产管理的效率，降低了整体能耗。

2 智能化能源计量系统的介绍

能源管理系统(energy management system，简称EMS)是对涂装车间内部的水、电、天然气、蒸汽、压缩空气等进行耗量的采集(检测)、分析、控制，实施系统管理，指导能源的利用及节能方向，实现可持续性节能降耗的有效工具。……