朱江春，项世宗

浙江某水泥厂辊压机联合粉磨系统配套φ 3.2m×13m磨机，DSJ5000打散分级机，1 200mm×450mm辊压机，NE200出辊压机提升机，NE100配料提升机，称重仓容量30t，年产水泥60万吨。随着本地天然资源的日益紧缺，原料来源逐渐由天然资源转为废物资源的综合利用。与建厂时相比，我公司原料成分等发生了较大变化，在一定程度上影响了生产运行，现通过改进打散分级机，满足了系统对入磨物料粒度的控制要求，提高了系统产量。

1 打散分级机运行情况

图1为打散分级机原结构示意图。打散分级机运行时，物料由该设备进料口进入，经打散盘打散在离心力作用下，被甩到反击衬板上粉碎；粉碎后的物料在风轮风力和重力的作用下，落到内锥筒体上方进行筛分；其中，细粉在风力作用下从内锥筒体进入到外锥筒体，再到细粉出料口，形成入磨物料；粗颗粒经粗粉出料口，与配料线输送的物料一起成为需要预粉碎的物料。

图1 打散分级机原结构示意图

使用打散分级机后，可以通过调整打散分级机风轮的转速控制入磨物料量。根据设计要求，入磨物料粒度0.08mm筛筛余宜≤65%，但为了提高产量，调高了分级机风轮转速，之后入磨物料中粒度>1mm的物料占比较高，达30.8%，粒度更粗的物料（有时达15mm）也能进入磨机，导致磨机工况恶化，研磨效果下降，对产量影响较大。同时，回料中粒度<1mm的粉料占54.2%，不能被分选出。

分析认为，提高磨机台时产量首先要降低入磨水泥细度，避免磨机饱磨，增大一仓球径，降低一仓研磨效果。若磨机一仓球径偏小，较粗的物料来不及破碎，势必会造成磨机饱磨，一仓较粗的物料进入二仓，导致出磨水泥细度偏粗。表……