颜继勋，刘睿

剥片机在催化裂化催化剂回收细粉研磨中的应用

颜继勋，刘睿

（兰州石化催化剂厂，甘肃 兰州 730060）

近年来，随着装置生产技术及设备的更新，大量生产过程中产生的催化剂细粉被回收下来。通过打浆研磨的流程建立，原本废弃的细粉颗粒重新回到新的催化剂制造体系中。但随着回用量的增大，产品质量发生偏移。通过摸索发现，控制成胶回用细粉浆液粒度，细粉浆液研磨的粒度越低，对催化剂产品的质量性能影响越小。

细粉的来源；剥片机；细粉研磨

在催化裂化催化剂的生产过程中，不可避免地会产生小于20 μm的筛分组成，通常将此类组分称为“细粉”。该类组分因颗粒直径太小，在催化裂化装置使用过程易跑损，催化剂的大量跑损造成催化剂藏量减少和流化失常，影响装置正常生产。跑损的催化剂进入烟气和油浆管道系统加速设备和管线的磨损，影响装置安全生产，同时导致催化剂单耗过高，加工成本上升［1］。因此，在催化裂化催化剂制造过程中，使用分级器、布袋除尘器以及旋风分离器等设备对该组分进行分离并回收加以再利用。

由于工况及设备原因，回收的细粉量大且粒径大小不一，造成细粉研磨效果差，回用至成胶细粉粒度偏粗，影响成胶质量和最终产品强度、粒度等关键质量指标。

1 催化裂化催化剂生产过程中的细粉来源

通过现场调查、采样分析发现，在喷雾干燥系统、焙烧系统、气流干燥系统每日回收分离的细粉总量可达到9 917 kg。……