鲁果，屈荷叶，曹宁，何鹏飞

近年来，随着国家对水泥行业的环保要求越来越严格，水泥厂相继开展了窑尾除尘器技改工作，将原有电除尘器改造为布袋除尘器或电袋除尘器，以保证粉尘排放达标。但从设备运行情况来看，窑尾布袋除尘器普遍存在内部腐蚀问题，影响了系统的使用寿命[1]。本文对窑尾袋除尘器腐蚀情况进行了分析，并提出了解决腐蚀问题的措施。

1 水泥窑尾袋除尘器腐蚀现状

某5 000t/d水泥熟料生产线回转窑窑尾低压长袋脉冲除尘器于2009年投运，处理风量960 000m3/h，入口烟气温度90℃，过滤风速0.96m/s。目前，除尘器内部存在严重的腐蚀问题，腐蚀位置主要在设备顶盖门板处，如图1所示。由于除尘器部分腐蚀位置已经穿孔，导致外界冷风进入除尘器内部，形成烟气结露，出现“糊袋”现象。同时，大量锈渣脱落进入布袋内部，脉冲喷吹时加剧了滤袋的磨损，降低了滤袋的使用寿命，增加了系统维护成本。

图1 窑尾袋除尘器内部腐蚀情况

2 除尘器腐蚀机理分析

为实现节能减排，水泥生产线大多会配有余热发电系统，水泥窑尾烟气从预热器C1口出来，经余热锅炉到达窑尾除尘器入口，烟气温度范围在90℃～180℃。正常运行工况下，窑尾除尘器的入口烟气温度接近温度域的下限，远低于滤袋的最高使用温度，由于烟气温度远低于酸露点温度，使窑尾烟气中所含的硫氧化物、氮氧化物、氨及氯离子等腐蚀性物质发生凝结，从而形成腐蚀环境[2]。

2.1 水泥窑尾烟气中的腐蚀物

2.1.1 烟气中的硫氧化物排放