胡兴伟 陈兆彬 战仕发 董长福 金万利

（淄矿集团山东博选矿物资源技术开发有限公司，山东济宁 272173）

0.引言

目前洗煤厂使用的原煤分级筛筛板为锰钢冲孔筛板具有质量重、运行噪声大，洗煤厂在湿粘原煤分级时筛板易堵孔、筛分效率低、影响主井提升、造成块煤脱介筛跑介严重的问题[1]。所以针对以上问题，本文设计了一种新型原煤分级高效防堵孔筛板（下文简称新型筛板），通过改造调整出料、入料端筛板结构形式、对原煤分级筛筛板进行重新设计，改变原煤分级筛筛板的传统制作工艺，研发出了新型筛板，新型筛板是一种内包钢制骨架、中下层聚氨酯包胶、上层为耐磨高弹性三组分聚氨酯包胶的产品。

1.筛板模具的设计与优点

筛板模具的设计：筛板模具包含模芯A、模芯B、定位销、框架、底板。其中模芯A包含模芯定位孔A、斜面A、模芯沟槽A、模芯B包含模芯定位孔B、斜面B、模芯沟槽B、框架包含固定器、固定孔、固定螺栓、框架沟槽、底板包含底板孔。具体如图1所示。

图1 筛板模具图

筛板模具的优点：筛板模具材料为45#，经过整体退火热处理，目的是使筛板模具具有更高的强度和使用寿命，并且在使用过程中不会因为外力作用而发生变形[2]；框架包含固定器，可以使框架被紧密的贴合在底板上。保证模具在使用的过程中框架不会发生脱落现象，还可以阻挡浇筑液体使其不会流出；框架可以拆卸更换方便；模芯A，模芯B分别含有斜面A和斜面B，可以使浇筑完的新型筛板脱模方便[3]；定位销可以分别穿过模芯定位孔A和模芯定位孔B将模芯A，模芯B定位在底板上，模芯A含有4个模芯定位孔A，模芯B含有2个模芯定位孔B，只要使用2个定位销就可以使模芯A和模芯B固定在底板上；模芯沟槽A和模芯沟槽B具有相等的宽度，目的是使浇筑出来的新型筛板弹性筛面上的筛孔大小相等；模芯A，模芯B均匀的分布在底板上，目的是使浇筑出来的筛板具有更好的平衡性。

2.新型筛板的设计与优点

新型筛板的设计：新型筛板内部含有筛板骨架（如图2），筛板骨架包含骨架立板，骨架横板，其中骨架横板包含支撑圆锥和横板孔；筛板（如图3所示）由两层材料浇筑而成。

图2 筛板骨架

图3 筛板图

新型筛板的优点：筛板骨架由激光切割机切割而成，其中骨架立板由骨架横板切割所剩的废料切割而成，节约了生产成本；新型筛板具有重量轻的优点；新型筛板的筛孔足够的大可以保证原煤的透过率。新型筛板骨架含有4个支撑圆锥使筛板骨架在浇筑时没有贴合在底板上浇筑方便。新型筛板在被使用时，当原煤通过新型筛板弹性筛面时原煤运行轨迹是被弹性筛面抛起下落轨迹，原煤没有和筛板表面做持续摩擦，减少了摩擦时间，从而减少了筛板表面磨损，增加了新型筛板使用寿命；新型筛板被两种材料浇筑而成，下层聚氨酯层由预聚体和摩卡混合形成的聚氨酯浇筑成型硬度为93°，上层MD橡胶层为MD橡胶浇筑成型硬度为75°；筛板骨架含有横板孔，保证新型原煤分级高效防堵孔筛板在浇筑时浇筑材料可以透过浇筑方便。

3.新型筛板的制作流程

首先用CAD软件画出筛板骨架图纸，然后将画好的图纸导入激光切割机中，将制作筛板骨架所用的钢板放在激光切割机上，打开画好的筛板骨架图纸，用激光切割机进行切割，将切好后的钢板交给焊接工人师傅按照筛板骨架图纸进行焊接，然后将模具底板放在加热平台上，定位销穿过模芯将模芯定位在底板上[4]，然后将框架放在底板上旋转固定器上的固定螺栓，将框架固定在底板上，将制作好的筛板骨架带有支撑圆锥哪一面朝下放入筛板模具中，使骨架立板卡入模芯沟槽中，然后浇筑工人先将聚氨酯液体到入模具中，待聚氨酯液体凝固成型之后再将MD橡胶液体到入模具当中，等待40min之后旋转框架上的固定螺栓，将框架拆卸下来取出制作好的新型筛板，到此整个新型筛板的加工制作就完成了。

4.总结

新型筛板目前已经在洗煤厂投入使用，可以在现有原煤直线振动分级筛机体不做更换的情况下，将现有筛板更换成新型原煤分级筛筛板，新型筛板具有工作环境噪声小、使用寿命长、不堵孔、分选效率高的优点。在当前煤炭市场环境下，推广新型筛板，对促进清洁生产，提高经济效益具有十分重要的意义[5]。