马吉丰，曹兴满

1 概述

我公司煤粉制备系统采用HRM2400M辊磨，喂煤系统采用DPG60密闭式电子皮带秤给煤机，给煤距离4 800mm，喂煤量12～60t/h，带速22～280mm/s，主电机功率3kW。自投运以来，该给煤机故障频发，主要包括皮带秤断裂、尾部滚筒轴承座断裂、清扫器刮板及链条断裂等故障，严重影响了煤磨系统的稳定运行，水泥窑多次因煤磨停机（煤粉仓位低）导致停产。对煤磨系统实施改造后，煤磨系统运行可靠，为水泥窑连续稳定运行提供了保障。

2 存在的问题

2.1 给煤机安装尺寸偏短

给煤机安装时发现，原煤仓与给煤机下料口溜子设计角度偏大，造成原煤仓物料仅部分下料。当原煤水分大、细度小、流动性差时，容易因下料不畅导致原煤仓蓬仓，磨机空转，严重影响了煤磨系统产量及电耗；另外，物料未下料部分长时间积累后，煤粉易自燃，存在严重的火灾安全隐患。

2.2 给煤机入料口挡料板设计较短

给煤机入料口挡料板设计较短，皮带秤裙边高度仅60mm，物料蓬仓时，易造成物料突然下料，直接冲出皮带秤，卷入皮带秤非工作面及尾部滚筒。皮带运行负荷增大，会导致皮带秤拉断、轴承座断裂，直接影响煤磨系统及水泥窑的高效、稳定运行。

2.3 给煤机尾部轴承座安装不合理

更换尾部滚筒轴承时，需将轴承座上部轨道割除，更换完轴承后再次进行焊接处理。该安装方式增加了检修难度，煤磨区域使用电焊机、氧气乙炔进行切割作业存在火灾隐患。

2.4 存在检查盲区

密闭式电子皮带秤给煤机检查门较少，更换托辊及日常检查不方便。

3 改造方案

3.1 给煤机整体加长

将给煤机从中间位置切断，整体加长1 000mm，内部重新安装皮带秤支撑及托辊，壳体用δ=12mm的钢板重新卷制安装，改造完成后再将环形皮带及清扫器链条加长安装。将原煤仓与给煤机下料溜子改为直溜子，避免下料不畅（图1）。

图1 原煤皮带秤加长及溜子改造位置

3.2 延长挡料板

将给煤机下料口挡料板延长1 200mm（图2），并安装挡料皮子，避免物料突然下料时冲出皮带秤裙边，卷入皮带秤非工作面和尾部滚筒，造成环形皮带及轴承座断裂。

图2 给煤机下料口挡料板加长

3.3 改进轴承座安装方式

改进皮带秤尾部滚筒轴承座安装方式，上部轨道焊接改为螺栓连接，方便更换轴承（图3、图4）。

图3 改造前尾轮轴承座安装图

图4 改造后尾轮轴承座安装图

4 改造效果

2018～2020年，因煤磨原煤秤故障导致的水泥窑停机情况统计如表1所示，其中，2020年改造部位无故障发生。

表1 水泥窑故障停机情况统计

5 结语

通过本次改造，原煤仓蓬仓现象基本消失，煤磨系统空负荷、欠负荷运行时间大大降低，有效降低了煤磨系统电耗，减轻了工人劳动强度。尾部轴承座安装方式改进后，轴承更换方便快捷，降低了作业难度，消除了火灾隐患，大大降低了安全风险。原煤仓锥部物料下料无死角，无长时间积料现象，有效避免了细粉自燃事件的发生。