江义渊

摘要：文中设计的皮带输送机采用可拆卸式梳毛机构对毛刷进行清扫处理，便于清除毛刷中粘结的结垢，并且在复丝杆槽辊的作用下，可以使其在水平方向上做往复运动，并且梳毛钉的竖直设置与毛刷的水平设置刚好垂直交错，进而在刷辊与往复丝杆槽辊同向转动时，梳毛钉会对刷板上的毛刷进行来回清扫，可以扫除毛刷上的结垢，也能提高毛刷对传输皮带的清理效果，而且刷板和梳毛钉均采用快拆式设计，方便工作人员的拆装和更换，操作简捷。

关键词：输送机;毛刷;改进

中图分类号：TD528⁺.1 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2021）01-0115-03

随着社会的发展进步，工业的生产已经全面实现自动化，在生产过程中，传输带的运用是必不可少的，现有工业生产过程中输送带的运用有很多，在输送料物的过程中，输送带的表面难免会落上料渣或者灰尘，长时间的积累容易对输送带的使用质量以及传输效果造成影响。目前国内生产的皮带清扫机构主要是毛刷辊机构，毛刷结构有直排和螺旋排布两种结构，毛刷直接粘接在圆型尼龙筒上，毛刷辊上的毛与皮带面接触对皮带进行清扫，时间久后毛刷上形成一层污垢，不易清洗，对皮带清扫失效，皮带结垢，影响产品质量、产品污染，因此，本文设计改进的目的在于提供一种毛刷清扫装置，解决前述问题。

1输送带毛刷改进工作的原理

输送带是物料运输中不可缺少的设备，输送带能连续化、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，节省人力物力。目前市场上现有的输送带一般为隔板型输送带，即在输送带表面横向设置挡板，使用时，经常出现物品输送摆放不均匀，缝隙过大、不美观，仍需人工进行二次梳理，浪费时间浪费人力，工作效率低。

本改进设计的毛刷清扫装置，在工作时，通过主链轮和从动链轮以及传动链条的配合，可以使刷辊和往复丝杆槽辊同向转动，继而在刷辊上的刷毛对传输皮带上的灰尘进行清扫结束后，会在刷毛上粘结有结垢或杂物（图1）。进而利用梳毛机构对刷毛上进行清扫，可以进一步提高刷毛的使用质量。

2装置中各部分的结构设计

本文进行优化的毛刷清扫装置，包括刷辊，还包括毛刷机构、梳毛机构、驱动机构和接料机构;毛刷机构包括位于刷辊外表面环绕安装的固定板，所述固定板的一端卡接有刷板，所述刷板的一端面安装有刷毛。驱动机构包括贯穿刷辊中心的转辊、往复丝杆槽辊以及转辊两端的带座轴承，所述转辊的一端通过带座轴承连接有主链轮，所述往复丝杆槽辊的一端连接有从动链轮。梳毛机构包括位于往复丝杆槽辊表面滑动连接的连接座，所述连接座的外侧对应刷辊的位置处安装有梳毛钉。接料机构包括位于刷辊和刷毛交接处下方的接料斗以及位于接料斗后侧面底端的横管。

2.1毛刷机构设计

毛刷机构包括位于刷辊外表面环绕安装的固定板，固定板的一端卡接有刷板，刷板的一端面安装有刷毛，刷板的一侧面对应固定板的位置处连接有卡块，固定板的一侧面对应卡块的位置处开设有卡槽，卡槽的内侧壁两端以及刷板的表面两端均对应开设有定位孔，卡槽和卡块均为一种T型结构，且卡槽和卡块相适配，刷板表面的定位孔和卡槽内壁的定位孔安装时处于同一水平线，刷板与固定板通过卡槽和卡块卡合，且通过定位孔和螺栓固定连接，通过利用T型卡槽和卡块的配合，便于将刷板安装于固定板上，并在卡合完成后，利用定位孔和螺栓的配合，将固定板和刷板卡合的两端分别进行固定，从而防止工作时，刷板由固定板上滑出，该设计不仅稳定性高，而且拆装简捷，易于刷毛的拆卸和更换。

2.2梳毛机构设计

梳毛机构包括位于往复丝杆槽辊表面滑动连接的连接座，连接座的外侧对应刷辊的位置处安装有梳毛钉，梳毛机构还包括位于连接座内侧的往复滑座，连接座的外侧连接有连接板，连接板的一端开设有由上往下且不贯穿的插槽，梳毛钉的一端连接有插板，插板和插槽均为T型结构，且插板和插槽相适配，梳毛钉与连接座通过插板和插槽卡合固定，连接座与往复丝杆槽辊通过往复滑座滑动连接，在往复丝杆槽辊转动时，受往复滑动槽的作用，会使连接座内侧的往复滑座在往复丝杆槽辊上的往复滑动槽内滑动，由此会带动梳毛钉在往复絲杆槽辊上做往复运动，且梳毛钉会对刷辊上的刷毛进行横向往复清理，并且梳毛钉与连接座之间，是通过T型插槽和T型插板插合固定，其结构如图2所示。进而方便工作人员根据刷毛的不同，选择合适的梳毛钉，操作简捷。

2.3驱动机构的设计

驱动机构包括贯穿刷辊中心的转辊、往复丝杆槽辊以及转辊两端的带座轴承，转辊的一端通过带座轴承连接有主链轮，两个带座轴承的下端均安装有机座，刷辊与带座轴承通过转辊转动连接，转辊的一端贯穿带座轴承与主链轮相连接，往复丝杆槽辊的一端连接有从动链轮，往复丝杆槽辊的两端分别与两个机座通过转轴转动连接，且往复丝杆槽辊的一端贯穿其中—个机座与从动链轮固定连接，往复丝杆槽辊的表面开设有往复滑动槽，在主链轮和从动链轮之间通过传动链条进行带动，并且主链轮的一端连接有电机，通过电机带动主链轮转动，进而主链轮通过传统链条带动从动链轮转动，由此，在主链轮转动的同时，会通过转辊带动刷辊转动，且从动链轮转动的同时，会带动往复丝杆槽辊转动，进一步的，刷辊和往复丝杆槽辊为同向转动，方便驱动毛刷机构和梳毛机构的运行。

2.4接料机构优化设计

接料机构包括位于刷辊和刷毛交接处下方的接料斗以及位于接料斗后侧面底端的横管，机座的内部对应横管的一端安装有风机，横管的内侧面对应接料斗的位置处连通有若干个抽气管，抽气管的一端与接料斗的内部贯通连接，且抽气管延伸至接料斗内部的端口处设置有滤网，接料斗的内部底端设置有格栅板，横管的一端通过气管与风机的抽气端相连通，且横管与抽气管的另一端贯通连接，风机的出气端延伸出机座，接料斗为一种梯形敞口式结构，通过接料机构方便在梳毛钉对刷毛上的粘结的结垢进行清理时，利用接料斗将清理下的结垢收集，便于集中处理，而且在接料斗内侧加设抽气管，方便通过风机产生抽风力度，进而在梳毛钉清理刷毛上的结垢时，将清理下的结垢引人接料斗内，避免清理的结垢过小或过轻，在下落时偏离接料斗而掉落至其他位置，同时抽气管的抽气口处设置有滤网，避免接料斗内的结垢被吸人横管内造成堵塞，便于操作。

3改进后毛刷清扫装置的特点

清扫时，是利用连接座一端的梳毛钉对刷毛进行垂直清扫，并且配合连接座在往复丝杆槽辊上做往复运动，进而会带动梳毛钉做往复运动，由此，竖直的梳毛钉会与横向设置的刷毛进行交错，进而梳毛钉会对刷毛内粘结的结垢或者杂物进行清扫，可以提高刷毛的干净度，由此可以使刷毛对皮带进行有效的清扫。

并且梳毛钉与连接座是可拆卸式，利用插槽和插板的配合，方便对梳毛钉进行维修或更换，同时刷板也是可以拆卸的，通过利用T型卡槽和卡块的配合，便于将刷板安装于固定板上，并在卡合完成后，利用定位孔和螺栓的配合，将固定板和刷板卡合的两端分别进行固定，从而防止工作时，刷板由固定板上滑出。该设计不仅稳定性高，而且拆装简捷，易于刷毛的拆卸和更换，本设计不仅提高了对刷毛的清扫效果，进一步提高刷毛的干净度，同时也简捷的提高了对传输皮带的清理效果，而且梳毛钉和刷毛的可拆卸式设计，与改进前的设备相比（表1），更加节约了拆卸维修的时间和费用。

4结语

设计的毛刷清扫装置，在实际操作时，通过采用可拆卸式梳毛机构对毛刷进行清扫处理，便于清除毛刷中粘结的结垢，并且将梳毛钉在往复丝杆槽辊的作用下，可以使其在水平方向上做往复运动，并且梳毛钉的竖直设置与毛刷的水平设置刚好垂直交错，进而在刷辊与往复丝杆槽辊同向转动时，梳毛钉会延往复丝杆槽辊做往复运动，由此会对刷板上的毛刷进行来回清扫，可以扫除毛刷上的结垢，同时也能进一步提高毛刷对传输皮带的清理效果，自动化操作，可以实现清扫的效率，而且刷板和梳毛钉均采用快拆式设计，方便工作人员的拆装和更换，操作简捷。