摘要：2.0MW以上永磁发电机需使用自粘结定子铁芯——用自粘涂层的冲片通过叠压工装压制成型的粘结端板。粘结端板主要应用于发电机定子铁芯上下两端，上、下各24件围成整圆，通过定子拉杆紧固连接。本文主要阐述粘接端板成型时叠压工装与叠压工艺，并对制造工艺中常见问题进行分析和改进，提升产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

关键词：自粘漆涂层冲片;叠压工装;叠压工艺;改进

中图分类号：TB857+.3                                  文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）09-0028-02

0  引言

永磁直驱发电机具有结构简单，可以在较宽的运行范围内，保持较高的功率和效率，同时免去了齿轮箱这一较高故障率的部件及滑环装置，具备低噪音、长寿命、易维护、高效率、低电压穿越能力强、结构简单、运行可靠等优点，且随着风力发电机的发展，直驱永磁风力发电机生产量逐步增加，其粘接端板的使用量大大增多，这就需要粘结端板的生产效率更加快捷，质量稳定。

粘接端板的生产主要采用自粘涂层的定子冲片通过叠压工装在一定的压力、温度和时间下成型，叠压时必须保证其剥离强度、不齐度、垂直度、翘曲度、尺寸精度满足要求。本文就自粘接端板的材料选用，叠压工装，工艺方案及制造过程中常见问题的改进进行了探讨。

1  叠压工装设计

1.1 自粘涂层定子冲片材料选用

粘接端板采用自粘涂层的定子冲片叠压成型，自粘涂层定子冲片材质一般为冷轧无取向电工钢65W600（δ=0.65mm），性能见表1。

为了保证叠压质量，这就要求钢带表面必须光滑、无划伤，定子冲片表面平整、干净清洁，不得有翘曲、变形、生锈等现象。……