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N掺杂对Y2O3薄膜界面特性的影响

2021-06-02陈元安

商丘职业技术学院学报 2021年2期
关键词:界面

陈元安

(商丘职业技术学院,河南 商丘 476100)

随着超大规模集成电路技术的快速发展,传统的SiO2栅介质层将达到其应用的物理极限,寻找新的栅介质材料来代替传统的SiO2已成为当前研究的热点[1-2].晶体Y2O3的介电常数为12~20,有较大的禁带宽度 (5.1 ev),在Si表面有较大的导带偏移 (2.3 ev),而且Y2O3具有Mn2O3立方结构,晶格常数为1.06 nm,接近硅晶格常数的2倍,因此,比较容易制成高度择优取向的薄膜,是一种理想的硅基片外延生长候选介质材料.Apostolopoulos[3]等人采用MBE方法得到了Y2O3单晶薄膜,界面层得到了很好的控制,厚度仅为0.2 nm~0.3 nm.EOT为1.0 nm的非晶体Y2O3超薄膜在800 ℃以下退火,漏电流只有10-8A/cm2~10-6A/cm2,在同样EOT情况下,大大优于SiO2超薄膜,并且在950 ℃退火后,电学性能没有遭到破坏,而且所测得的Y2O3平带电压漂移仅为300 mV~600 mV,优于Al2O3的平带特性.另外,由于Y3+离子半径比La3+离子半径小,Si在Y2O3中的扩散比在La2O3中的扩散弱,从而使得Y2O3/Si体系与La2O3/Si体系相比,前者将会有更好的界面特性.

N掺杂技术的使用,能够进一步提高栅介质的界面稳定性和降低漏电流,同时可以有效地减小硼或磷搀杂剂的扩散.例如N掺杂的HfO2、ZrO2等体系已被广泛研究,结果表明,N掺杂能有效提高HfO2、ZrO2薄膜的晶化温度,增加薄膜的热稳定性,改善薄膜的电学特性.N掺杂对晶化的影响,表现为原子扩散率的降低,从而减缓薄膜晶粒的生长,这也被第一原理计算得到证实.已有研究表明,在high-k材料中通过等离子方法引入N元素能够得到更小的EOT、漏电流和更高的沟道载流子迁移率,同时又能保证很好的薄膜热……

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