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车体自动识别跟踪系统（AVI，Automatic Vehicle Identification System），是智能工厂的标志性系统之一，也是不可或缺的基础系统。AVI的设计配置方案，直接决定了整个智能工厂信息化系统的深度、广度以及可扩展性。而RFID是汽车行业应用最为广泛的数据采集工具之一，是智能工厂的标志性设备。但RFID（无线载码体）技术频段和类型众多，如何选择合适的RFID配置方案，是一个需要详细探讨的课题。

AVI系统综述

AVI 系统利用条码、RFID等手段，对在线的产品进行全程跟踪，是底层生产自动化设备与上层信息管理系统连接的关键纽带，在生产制造执行系统中起到承上启下的作用——接收工厂级的计划排产系统发布的日生产计划，并根据生产计划发指令给生产自动化设备调用相对应的程序指示生产，并在加工结束后返回实际生产结果。同时，系统可以根据预先设定的路由规则（远程模式）或完全人为地（本地模式）对各区域的产品进行优化调度，从而确保经过缓冲区重新排序后的产品序列尽可能贴近于计划生产序列，从而大大提高车间的生产效率。

江淮蔚来工厂项目实现了从白车身焊装上线到物流发运全过程RFID自动跟踪。AVI站点从焊装发舱开始，到焊装车间主线、调整线、WBS、涂装、PBS、总装及检测入库全过程，采用83个RFID站点（焊装39个、涂装25个，总装19个）的自动跟踪。以TAG自动传递车型信息指导各个机器人等智能装备自动选取工作程序，实现全柔性任意切换和过程上线生产；……