施国锋

(温州潭兴精密机械有限公司，浙江 温州 325035)

模具生产工艺水平及精度的高低， 已成为衡量一个国家制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着企业产品的质量、效益和新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力[1-2]。在精密模具加工过程中，模具加工夹具的定位精度及相关因素将直接影响零件的加工精度[3]。通常夹具的设计包括结构设计和精度设计[4-5]，而精度设计往往是比较容易忽略的地方，根据夹具的用途不同，其精度要求也不同。以电火花加工为例：在进行高精度深小孔加工时，按照工艺要求要先进行电极制造，将电极固定在专用夹具上，在保证电极的加工精度前提下，夹具的设计精度将直接决定零件的加工精度。

在应用电火花加工技术加工高精度小孔时，由于电极制造误差、装夹误差等原因，使得加工小孔的垂直度达不到设计要求。为减小精密加工中的形位公差，笔者研制了一种电火花加工高精度型腔孔专用夹具，使用该夹具装夹后进行微调，可将小孔加工垂直度误差控制在0.02 mm以内，减小电极尺寸误差影响，从而提高电火花加工小孔的精度。

1 零件分析

如图1所示为级进模模具中部分型腔的二维图。为保证型腔的加工精度，φ15内孔轴线与底部端面间有垂直度要求，φ15内孔轴线与φ5.5的内孔轴线有同轴度要求，其中φ15的内孔对底面的垂直度公差值在全长上为0.02mm，模具的材料为Cr12MoV，由于生产批量较小，加工精度要求高，设计机床专用夹具较为繁琐，另外材料材质较硬，因此选择电火花成形加工。……