郭少军 张仕健

摘要：目前，在化工生产过程中，人们的环保思想和危险意识逐步增强，化工技术和生产方式不断改进。但化工生产的特点是，在生产过程中，仍然存在许多危险因素，确定危险因素并加以预防是非常重要的，否则不仅会影响产品的安全和质量，还会危害人员的安全和健康，造成不可估量的损失，影响行业的发展。

关键词：化工过程;安全设计;危险因素;消除法;分析研究

1化工过程安全设计的特点

化工企业在进行安全生产的过程中，应严格按照化工产品的生产要求，根据易燃易爆物品的种类和用途等对产品进行有效区分，采取具体有效的储存方式，并要不断检查原材料和产品的性能，减少易燃易爆物品对化工生产的影响。

在化工工艺设计过程中，其具体特点如下：一是不确定性。有些化学物质本身没有具体完整的数据，如化工企业基本信息如果应用于实际生产过程中的数据，没有严格的信息数据审核，将严重影响信息数据的可靠性和有效性，对于化工企业的安全生产将产生直接影响，由于环节本身处于检测数据缺失状态，也将进一步增加化工企业的安全风险系数。二是化工企业要进行安全设计，在危险化学品的储运过程中存在很大的风险，因为危险品数量较多，一些化学品的生产条件比较苛刻，对生产设备的要求对生产路径有很大的影响，这些都对化工企业的安全生产管理产生了一定的影响。

化工企业的生产要求以及影响因素与生产条件、材料设备有着直接的关系，因此化工企业在今后的工艺安全设计发展中应注意化工行业，从生产工艺安全检查和生产工艺安全检查几个方面入手，如危险品的储存实现了化工过程安全管理的目标。

2化工过程安全设计中的常见风险因素

2.1数据因素

在化工过程安全设计的研究和分析中，在新工艺设计过程中，一般技术数据是根据实验室的相关数据编制的。在实际设计过程中，相关数据可能无法通过小试、中试和生产优化进行验证，生产数据的完整性无法得到有效保证，这将直接影响化工过程安全设计的实际效果。

2.2设备因素

在实际化工工艺设计中，一旦忽视了化学反应机理，就会对整个化工生产过程产生一定的影响。在实际的化学反应中，也存在一些潜在的风险，这也将影响整个化工生产。此外，在使用化学反应装置和设备时，没有根据企业的实际设备条件和生产设计方案进行优化，因此在生产化学设计产品时，整个化工生产过程无法得到根本的安全保障。

2.3生产要素

在对化工安全生产的研究中，发现合理的化工生产运行方式对安全生产起着重要的作用，手动操作与自动操作有着显著的区别。缺少自控系统或自控系统不达标、仪表灵敏度不够、指示不准确等，都会影响生产人员的判断和操作，如果还缺少安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的生产安全事故。

3化工过程安全设计风险因素的解决措施

3.1加强设计和生产实践中的安全控制

在化工工艺设计和生产实践过程中应加强控制。首先，设计师应根据化学设计中的相关规范，规范设计。在化工生产实践之初，必须做好各种防护工作，以降低风险因素的可能性。第二，因为在化工生产过程中会有很多易燃、易爆的物质，所以化学反应的条件一般都比较高，在实际的化学反应过程中需要各种辅助材料，这样可以有效的降低化学反应过程中的风险事故概率，做好安全控制，再次，为确保化工生产的安全，应对化学反应的反应条件和操作方法进行控制，并采取防患于未然的防护措施，如配套防火门、灭火器，生产车间内的防爆区域及其他辅助设备。最后，在化工生产过程中，为了保护人员的安全，要做好生产过程中的人员防护措施，穿上相应的防护服，做好安全检查，还要加强宣传，树立工人的安全意识和危险意识，在发生事故时可以以最快的速度逃生。

3.2确保化学材料的安全

在化工行业中，化工原料在整个化工过程中的安全设计是一个需要考虑的关键因素。而化学材料的保存有一定的风险，特别是对于化学有机溶剂的保存有很高的风险。因此，在进行化工生产时，必须贯彻严格、严谨的设计思想，充分了解化工过程的设计方法和化工原料的物理化学性质，以降低化工過程的风险。同时，还应严格控制化学材料的储存条件，防止化学材料受潮和变质。此外，一些特殊材料需要保存在适当的容器中等。一些问题是设计人员需要考虑的因素。还应定期对员工进行培训，以防止材料储存导致化学材料变质，影响整个产品的质量。对于化学反应需要使用一些材料提前了解，识别其毒性、吸湿能力以及是否具有活性，从而为整个化学过程的安全设计带来方便，可以更有效地降低发生的风险。同时保证化工过程的安全生产。

3.3优化化工工艺生产流程

在化工过程安全设计过程中，要不断优化整个生产过程，确保整个化工生产健康稳定发展。在优化过程中主要涉及以下几个方面：（1）加热系统的优化与化工生产过程有着密切的关系，在很多情况下，传统的加热方式已经不能满足现代化工生产设备和生产的要求，因此需要对供热系统进行不断的优化和改进。经过合理改进，可有效避免能源浪费，加强对各生产环节的控制，提高热能的合理利用，节约化工生产成本和能源，保证整个生产过程的创新和发展。② 变频电机的使用。在化工生产中，很多机械设备都是电机，通常这些设备都是由直流恒频电机组成，所以发动机转速相对稳定。但是，它会造成严重的电能浪费和污染问题。变频电机应用后，可以实现整个化工过程生产的合理变频，减少能量损失，提高整个化工生产的效率。

4结论

综上所述，随着我国经济社会水平的不断发展，对我国化学工业的发展提出了更高的要求，但由于化工原料和化工产品具有一定的危害和风险，由于化工生产的不安全性更强，因此在化工过程设计中对危险因素进行全面有效的识别和控制措施是非常重要的。

参考文献

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[2]闵鹏.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].化工管理，2018（20）：49-50.