KD11MAX在激光拼焊板模具中的应用
2021-04-15李勇章爽滨吴昌云胡俊舟奇瑞汽车股份有限公司
锻造与冲压 2021年8期
文/李勇,章爽滨,吴昌云,胡俊舟·奇瑞汽车股份有限公司
本文主要介绍KD11MAX 模具钢在激光拼焊板模具上的应用,通过产品成形性、模具材质、镶块结构、材料处理工艺及生产验证等环节改善了拼焊板生产过程的质量缺陷,提高了模具生产稳定性,降低了模具维护成本,积累了KD11MAX 模具钢的应用经验。
激光拼焊板在汽车车身制造中的应用越来越广泛,采用激光拼焊板不仅可以降低制造成本,也可以提升车辆结构强度,同时有助于改善车身防腐性能和驾驶声音体验。但某些深拉延件(如车门内板)采用激光拼焊板生产时,容易出现拉毛、开裂等严重质量缺陷,导致模具反复整改,增加维护成本。本文通过在某款车型前门内板拉深模中应用KD11MAX 模具钢尝试解决或优化拼焊板生产过程的质量缺陷,提高生产稳定性。
KD11MAX 材料简介
SKD11 为日本工具钢牌号,大致相当于国标Cr12MoV。具有高温强度和较好韧性、耐磨性较佳、易切削和热处理变形小的特点。KD11MAX 材料是日本高周波钢业株式会社在SKD11 的基础上进一步提升韧性、耐磨性和抗疲劳特性的升级产品,且KD11MAX 经热处理后的硬度也高于SKD11。对于汽车冷冲压模具来说,采用KD11MAX 模具钢更加可以提升模具使用寿命。
应用实例及过程介绍
某款汽车前门内板采用激光拼焊板,结构如图1所示,制件薄板区材质为DC56D+Z,料厚0.7mm,厚板区材质为HC180YD+Z,料厚1.2mm。此内板采用左右合并工艺,单动生产。
镶块结构设计
鉴于历史车型中采用激光拼焊板生产的门内板因厚薄区域走料变化导致频繁拉毛、开裂、起皱和模具反复维修的情况。……
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