彭 威，从艳丽，周 明，许 冉，刘建新，刘艳升

(1.中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室，北京 102249；2.中石油克拉玛依石化有限责任公司；3.中国石油大庆石化公司)

流化催化裂化工艺(FCC)由于其建设投资成本低，能够将劣质重油转化为燃料油和优质化工原料的特点，仍然是现代炼油厂获得高利润的关键装置。2019年，我国200多套FCC装置总加工能力已近250 Mt/a，其中渣油及加氢渣油约占总进料的50%，所生产的汽油和柴油组分分别占全国汽油和柴油总产量的70%和30%左右，所生产的丙烯量约占全国丙烯总产量的10%[1]。

FCC装置的立管-阀门系统是催化剂循环回路的重要组成部分。再生立管-阀门系统和待生立管-阀门系统分别用于再生器和沉降器之间的再生和待生催化剂的输送，调控其循环流率，维持再生器的烧焦和提升管反应器的裂化反应过程[2]。滑阀通常安装在立管的出口处，在高低并列式催化裂化装置中，滑阀不仅起到调节催化剂循环量的作用，在事故状态时还可以作为自保阀门切断反应-再生系统，防止油气反窜[3]。立管-阀门系统的运行状态对整个催化裂化装置的操作状况有直接影响，也是现场装置经常出现故障的设备[4-5]。但迄今为止，针对催化裂化流态化的研究主要集中在流化床和提升管反应器上。由于立管-阀门系统通常不参与工艺反应，没有受到应有的重视。工业现场装置对立管-阀门系统的催化剂输送故障问题处理[6-11]，如下料波动、反窜气、失流化阻塞、振动等，基本上依靠经验和摸索，具有很强的盲目性。……