郑 博，唐晓津，毛俊义，张占柱

(中国石化石油化工科学研究院，北京 100083)

通过费-托合成将CO和H2转变为燃料油是一种可以缓解石油资源短缺的替代能源技术。费-托合成是气液固三相催化反应，具有强放热特点，要求反应器具有良好的混合及传热性能。所用反应器包括固定床、流化床(循环式、固定式)和浆态床，其中浆态床反应器具有优异的混合与传递性能，温度分布均匀；微米级催化剂可有效消除内扩散，并可在线补充和更换，因此非常适用于费-托合成反应。但正是由于反应器内催化剂颗粒细小，与液相混为浆相，造成液固分离存在较大困难，需要同时满足微细颗粒的高效分离和分离过程的长周期稳定运行，是当前浆态床反应器工业技术开发的共性难题。虽然Sasol公司[1]和中科合成油技术有限公司[2]都成功开发了浆态床费-托合成技术，但其对分离工艺及数据极少公开研究报道。因此，浆态床反应器液固分离技术的开发及优化仍存在较大挑战与不足。

费-托合成浆态床液固分离技术包括沉降[3-4]、离心[5]、膜过滤[6-8]、磁分离[9]和超临界萃取分离[10]等，其中膜过滤是一种高效的连续液固分离技术，应用最为广泛。Sasol公司公开了一种浆态床反应器内过滤工艺[7]，通过在反应器内设置过滤单元实现液固分离，采用高压气体或液体定期对污染的滤膜进行反向冲洗，为进一步提高分离效率，在器外增设了二级过滤单元，进一步拦截细小颗粒[11]。Soto等[12]在反应器内设置下降管，强化浆液内循环，促使催化剂分布更为均匀，同时为了降低器内细小颗粒对内置过滤单元的影响，将部分浆液引至器外旋流器分离超细颗粒，含大颗粒的浆液循环回反应器进行过滤。……