■鲁春灵 李军国 杨 洁 于纪宾 梁东亮 蒋万春*

（1.河北工程大学生命科学与食品工程学院，河北邯郸056038；2.中国农业科学院饲料研究所，北京100081；3.邯郸市经济技术开发区动物防疫站，河北邯郸057151）

随着减抗和无抗时代的来临，以及人们对环境污染的关注，抗生素替代品已广泛应用。发酵饲料原料不仅可以消除抗营养因子、降解蛋白质、提高饲料原料营养吸收水平、解决动物的营养性腹泻，还能补充大量活性益生菌、抑制有害菌的生长、减少疾病的发生，大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善动物健康水平，提高动物食品安全性[1]。

发酵饲料原料是指豆粕、棉粕、菜籽粕等一种或几种蛋白质饲料原料经酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌等单一或混合益生菌，在水分30%～45%的固态状态下，通过厌氧或耗氧方式发酵3～5 d而得[2-3]。一般发酵饲料原料产品都要经过热气流烘干处理，使水分降低到12%以下[4]，以便于长期贮存。但是发酵后的干燥过程很容易让发酵菌种失活，降低了发酵饲料原料的使用价值和营养附加值[5]，发酵饲料原料的烘干工艺成本也很高，约占加工成本的50%以上[6]。湿态发酵饲料原料是指发酵后不经烘干处理，直接使用，以保护生物活性，提高使用价值，同时降低生产成本[7-8]。但是，由于湿态发酵原料水分含量高（35%～45%），流动性极差，直接投入配合饲料生产线中使用，无法粉碎到成品要求的粉碎粒度，在料仓中极易结拱，很难进行自动配料，在混合过程中不易分散、容易与极易吸潮的原料瞬间形成不能分散的湿团，导致混合粉料水分分布不均匀，制成的颗粒某点水分高易引起霉变[9]。……