刘希佳 倪雪婷

1、西安雷通科技有限责任公司2、西北工业集团有限公司

引言

某管型零件外形为Φ22mm×275mm圆管，其内孔直径为Φ17.9mm±0.05mm、要求加工后内壁光洁度1.6，零件材料为紫铜。由于紫铜材料塑性较好、强度较低，加工时极易变形，且圆孔长度大，光洁度和尺寸要求较为严格，因此Φ17.9mm圆孔加工为加工流程中最困难的环节。

在进行加工前，首先对比各种深孔加工方式。主流的深孔加工方式有拉削、镗孔、慢走丝等。镗孔的加工效率较高且成本低，但由于此零件长径比较高，镗刀刀杆在加工时可能出现弯曲，影响加工精度；慢走丝的精度较高，可满足加工要求，但成本高且加工效率较低。在对比各种深孔加工方法的基础上，考虑到拉削加工方式具有加工精度高、表面光洁度易保证、生产率高、适于大批量生产等优点，且圆孔拉刀结构较为简单，易于生产，因此尝试使用拉削方式加工内孔。

1 拉刀的工艺参数选择

根据实际情况，由于零件内孔较小，拉刀直径受到限制，考虑到如果仅采用一把拉刀进行拉削，切削力在拉刀危险截面形成的应力将会超过拉刀危险截面许用应力，遂决定采用多把直径依次增大的圆孔拉刀从小到大依次拉削圆孔至尺寸要求的方案，即先使用线切割粗加工圆孔至Φ17.8mm，再使用多把圆孔拉刀依次拉削圆孔至尺寸Φ17.9mm。

1.1 拉刀材料的选择

刀具材料主要按被加工材料性质以及切削参数确定，所加工材料为紫铜，属于很容易切削的材料；拉削的切削速度、切削深度都比较低，故决定选取相对容易加工的淬火T8工具钢作为刀具材料。……