焦雪君

[摘 要]针对厂内生产维修业务管理的现状，要深入强化维修保养，提升生产管理水平，梳理生产维修业务流程，与信息技术相结合，利用工作流来管控生产维修的工作。应用表明，利用管理平台能够有效地对厂内生产维修管理全过程、各环节进行追踪和控制，提高信息处理效率及工作效率。该平台的应用是企业信息化管理、移动互联技术在生产维修领域的一次有益尝试。文章还研究了建立统一访问门户、同源及异构数据的整合、流程及建模引擎等进行平台建设的关键技术。

[关键词]生产维修;数据整合;流程引擎;建模引擎

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2021.04.047

[中图分类号]TP311.52[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2021）04-00-02

0     引 言

油田历经多年开发，在原油产量逐年递减、吨油操作成本逐年上升、企业效益逐年下降的形势下，“降本增效”是提升企业竞争力、创造经济收益的有力抓手。采油厂生产规模大，维修管理点多面广，管理难度不断攀升，提高维修效率、保障生产能力成为生产运行管理的重点。采油厂的主要维修业务以机采设备维修、机泵维修、仪表维修、电力维修以及其他生产抢修为主，这些业务的顺利实施是维护油田原油生产的重要保障。

目前，各类维修工作都有相对应的专业化维修队伍，也有相关工作的管理制度和维修步骤。在采油厂的实际管理中，设备损坏后，仍然以传统的电话报修为主，维修完成后，仍采取手工填写维修单、手工记录台账信息等，维修量大，统计不方便，难以实现效率提升、效益最大化。这些因素也就不可避免地造成了生产维修管理的相对粗放与薄弱。针对以上问题，创新应用信息技术来管控生产维修的工作，要研究新的生产维修的管理模式，规范工作流程、提高工作效率，以确保采油厂生产维修工作的顺利推进。

采油厂设备维修管理平台的建立应按照整合维修业务资源，以“专业化维修保养，一体化指挥运行，规模化修旧利旧”为总体思路，将维修业务资源优化整合，推进维修管理工作的提升，使仪表设备维保、电力设备维保、工程抢修等业务的维修保养业务形成信息化的工作流程，建立管理平台，实现维修工单提报、审批、派工、进度反馈、跟踪、验收、核算等全流程环节网络化运行，通过信息技术满足对生产维修业务的全过程管理的需求。

1     平台的设计方案研究

采油厂设备维修管理平台基于Java 2 平台企业版（Java 2 Platform Enterprise Edition，J2EE）架构的分布式应用，采用J2EE的三层架构体系。平台全面采用J2EE技术规范，全面支持Enterprise Java Beans标准，提供了对企业级JavaBean（Enterprise JavaBean，EJB）、Servlets、Java服务器页面（Java

Server Pages，JSP）、Java数据库连接（Java Database Connectivity，

JDBC）、公共对象请求代理体系结构（Common Object Request Broker Architecture，CORBA）以及可扩展标记语言（eXtensible Markup Language，XML）技术的全面支持。J2EE提供了一个企业级的计算模型和运行环境用于开发和部署多层体系结构的应用。它通过提供企业计算环境所必需的各种服务，使得部署在J2EE平台上的多层应用可以实现高可用性、安全性、可扩展性和可靠性。本平台包括前端应用、后端引擎及数据支撑3部分。后端引擎将各类维修业务进行整合，通过门户引擎、流程引擎、建模引擎等形成业务填报、人员管理、待办事项等前端应用及移动端应用，由用户通过移动设备或者个人计算机端，通过个人工作界面访问系统。

平台整合资源，采用集中管理方式，将报修、维修、管理、统计、分析有效结合，形成闭环一站式管理，通过平台数据与其他数据库数据的无缝对接，使信息可以提取复用，有效保障管理的规范化、标准化、信息化。以各类维修保养业务提报、派工等环节为主线，构建线上流程审批、反馈交互、统计分析的统一平台，满足维修保养业务生产运行管理的需要，主要实现以下功能：①整合具体维修业务的系统流程，确定业务边界，构建标准化的业务流程模型;②构建涵盖维修保养业务流程及关键管理数据的数据模型;③覆盖维修保养业务的网上流程，实现维修保养业务网上流转审批、派工、跟踪、反馈、验收;④构建适用于设备维修维护业务的统计分析模型，为生产运行管理提供决策依据。

2     平臺关键技术分析

2.1   门户引擎技术

利用门户引擎对各类维修业务建立统一的访问门户，实现以用户为中心的信息内容统一聚合和推送的个性化定制，实现用户一站式访问所需。门户的搭建包括登录前门户以及登陆后门户，通过登陆前门户的建立，可创建独立于协同工作平台的门户界面或者可利用协同工作平台对系统进行无缝接入。登录后门户是用户登录后所看到的界面，针对不同的用户可实现待办事项、日程、通知公告以及应用的个性化定制。利用自动刷屏技术可将各个模块中提取的信息进行定时刷新，如果有新的内容就会直接反映在首页上，方便用户应用。简易信息聚合（Really Simple Syndication，RSS）抓取功能可将其他系统中的页面元素进行抓取，实现多系统的融合。

2.2   多源数据整合技术

多源数据整合技术可将已有信息系统中的仪表信息数据，井、间、站数据，物资收旧数据，机泵数据，车辆数据等进行规范、整合。对系统中没有的设备建立规范的数据标准，进行统一管理。从维修源头实现数据规范统一，减轻用户工作量，提高数据的准确度及可用性。将集成的数据及后期采集的数据进行整合，实现信息采集、汇总、存储、管理、统计分析、发布等各种数据功能的模块化定制。可集成业务报表、快速定制个性报表、统计分析复杂数据，为领导层、决策层提供多维度的决策数据支持。

2.3   流程引擎技术与建模引擎技术结合

流程引擎技术与建模引擎技术的结合应用，可通过优化、整合现有各类维修业务流程，利用在线工作流引擎对维修业务流程进行定制开发，创建分业务流程的工作流模板，结合建模引擎技术对相应的业务流程进行建模设计，实现流程外的采集、交互等功能。可对维修业务进行闭环管理，实现有申请、有监控、有反馈、有统计，利用模块组件、表单组件、查询组件以及自定义页面等将流程数据与建模相结合，通过数据审批针对模块数据做相关操作时，触发相关的审批工作流，并将相关的数据带到流程中进行审批，利用流程转数据将流程中的数据转到表单建模的模块数据中，实现流程与表单建模数据的流转。

2.4   移动端引擎技术

利用移动端引擎技术，能够把线上流程引擎建立到移动端，为用户提供更便利的操作，通过移动端同步实现申请、审批、流转、反馈等操作，也可完成及时性消息传递，实现各类维修任务间的灵活操控，促进更高效的流转。

3     系统实现及应用效果

设备维修平台的开发目标是实现统一管理、统一规划、分步实施、分级管控、互联互通和资源共享。设备维修管理平台由6个主要功能模块组成，主要包括仪表设备维修管理、电力系统维修管理、生产保障系统管理、机采设备维修管理、平台运维管理、报表管理等。

在仪表设备维修模块，按照仪表类型分类应设计自控仪表维修、计量仪表维修、变频系统维修等7个维修流程。并根据工作流程设置发起报修、相关负责人审批、仪表调度接收、维修人员维修以及验收等环节，整体形成闭环，维修全部线上操作。其间要将人员、单位、时间各个关键信息全部记录，方便后期汇总统计。

在电力系统维修模块，针对高压电器和低压电器设备，要设计检维修、电力故障抢修、完好电机查询申请、电力安全隐患整改通知等流程相应的工作模型，实现工作、维修、通知等各类流程全程实时线上接收处理，并且将原始表单绘制到流程中，实现无纸化填报。

在生产保障系统维修模块，生产抢修业务审批节点多、时间要求高，按传统工作方式，逐级签字审批耗时较长，易出现违反审批流程等问题。通过线上审批，要将各个环节审批的负责人都按照先后顺序设定节点，提交申请后，逐个流程都可以通过短信进行审批提醒，即时操作，实现高效运转。

结合用户对数据汇总及分析的需要，要实现报表功能，根据不同的条件进行检索及分类查询，同时要实现打印、输出、发送邮件等功能。

针对维修业务的不同，在统一访问界面后，要分类制作个性化模块，用户可实现信息、数据的集中查看，实现以用户为中心的集中查看也可实现个性化选择，并且更好地增强用户体验。在做个人计算机流程的同时，也要开发移动端，使用户不管在不在电脑旁都能接收到信息，接收任务后，通过电脑或手机操作都可完成工作任务，真正意义上实现随时随地办公、随时随地审批，提高处理工作的及时性。

部分平台现已覆盖各类生产维修单位，系统的操作界面简洁易用、数据传递高效稳定、数据管理安全可靠，能有效提高维修工作效率，具有广泛的应用推广前景。下一步，相关人员可结合大数据分析技术，以平台采集的维修数据为基础，实现对设备的生命周期、维护周期等进行预测性分析，減少因设备故障或维修不当引起的停产。

4     结 语

采油厂设备维修管理平台要以采油厂仪表设备、电力设备、

机采设备、车辆维保、洗井清淤作业、工程抢修等生产管理业务为切入点，将各项维修业务整合在一个平台上，在线上集中把控，将维修任务，各维修环节均实现线上操作;统一组织数据，将数据网络化，生成多种数据表;利用可视化展示技术，形成多维度直观分析图表。另外也可利用技术延展到移动端，做到故障报修随时发起，环节督办随地审批，数据信息随身查看，使办公更加便捷。平台统一管理后，具有流程清晰、安全性高、操作简便、易于维护升级等特点。平台数据与其他平台数据无缝对接，可全面覆盖厂、矿（大队）、小队以及专业维修单位。平台的应用将方便各单位之间的协同工作，保障生产维修管理的规范化、信息化、自动化发展，将协同作业、业务流程、信息报表集于一体，为管理决策提供有效参考数据，提高工作效率。