廖柯熹，彭 浩，曾昭雄，何国玺，苗春江，冷吉辉

（1.西南石油大学石油与天然气工程学院，四川成都610500；2.国家管网集团西南管道有限责任公司，四川成都610036；3.四川广润投资发展集团有限公司，四川成都610000）

近年来，我国陆续建成了涪陵、长宁-威远、昭通、延长等4个国家级页岩气示范区，页岩气开发已进入规模开发阶段[1]。页岩气开采大多采用多段大型水力压裂的工艺方法[2]。水力压裂技术虽然为页岩气的高效开采起了积极作用，但也给页岩气地面工程建设带来了一定的难度，如在页岩气排液测试阶段的井口压力、温度很高，测试平台返排液量较大，且返排过程持续时间长等。这不仅给页岩气测试平台气液分离器的现场运行带来了诸如分离效果较差、当前设计处理量难以满足运行负荷的问题，而且会降低集输管道的输送能力，增加动力消耗，也会导致天然气水合物的生成、堵塞集输管道，同时还会加剧CO2对管线的腐蚀。

气液分离器是一种操作简单、气液两相分离效率较高的工艺设备，国内外学者对不同结构形式和适用场合的气液分离器的分离性能进行了研究并取得了很多研究成果。文献[3—12]基于CFD软件对气液分离器进行数值模拟，研究了分离器内部的流场分布规律、分离效率的影响因素、流道结构改进方案，并对其模拟计算结果进行了实验验证。波纹板气液分离器作为气液分离器的一种，其内部结构紧凑，能够在较小的空间内达到较高的分离效率，同时也易于实现撬装化，故常用于长宁-威远区块页岩气测试平台。……