刘 哲，陈首至，张巨伟，崔 双，包瑞新

（1.辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺113001；2.中国石化宁波工程有限公司，浙江宁波315200）

在化工容器设计中，由于工艺的要求，压力容器常常设计开孔，以满足工艺流程复杂性的需求，如物料的流入与流出、化工设备的连接、设置压力表及液位计等。在实际的化工工艺工程中，压力容器结构随着工业的快速发展变得越来越复杂，压力容器筒体需要开孔的位置也越来越多样。开孔接管结构一方面削弱了原有材料的连续性[1]，材料强度随筒体与接管的开孔率变化而变化，另一方面破坏了压力容器整体结构的连续性，即整体几何形状的不连续性[2]，产生明显的应力集中现象。另外，开孔方位也对整体结构的应力强度有十分重要的影响。

此外，接管结构在实际工程中不但受筒体内部介质流动、介质与介质间反应所产生的压强的影响，同时接管结构还承受管道本身自重、管道在风载及地震载荷下的振动、外接设备自重、温度波动、内部流体冲量等对接管口所产生的联合附加外载荷[3]。

GB 150—2011对压力容器开孔接管结构在承受单一内部压力(或外部压力)载荷下的强度校核有全面可靠的计算体系，而其对考虑接管结构的实际外载荷的结构强度校核尚未形成完善统一的体系。国内外很多学者对开孔接管结构强度的研究多数仅考虑单一载荷的作用,只有少数学者在研究时考虑接管结构在内压及接管端口附加外载荷共同作用的情况。……