李 浩， 颜雪娟， 马郢程， 曾为民， 陈琴珠

（华东理工大学机械与动力工程学院，上海200237）

0 引 言

近年来，人们利用翅片管来强化换热器传热。翅片管增加了光管侧面的传热面积，此外还能促进流体的扰动，大大增加该侧的换热系数［1］，即在体积不变的情况下增加传热量，从而在保证一定的传热量情况下，使设备更高效而紧凑［2］。近期又发现螺旋槽式翅片管可用于废热锅炉，在以蒸汽冷凝作为热源的废热锅炉中，一般以管程作为蒸汽冷凝，壳程液体淹没换热管束并在管束的加热下沸腾产生蒸汽。要实现高效的泡核沸腾状态，换热管壁面必须达到一定的过热度，而此时使用普通换热管不能满足此类特殊的工艺要求，在这种条件下就必须使用强化传热管以实现在较低的壁面过热度的条件下仍能实现壳程的泡核沸腾。因此，需要了解翅片管的强化机理，并研制出高效螺旋槽式翅片管。

由于沸腾换热机理的复杂性，国内外很多学者为寻找一个具有广泛意义的沸腾换热计算关联式，已经开展过大量有关沸腾换热的研究。其中，Chen 等［3］检验了594 组典型数据，提出了一个新的饱和沸腾换热的关联式。Nakayama等［4］研究了R11、液氮和水在机加工型表面强化管外的沸腾传热特性。他们对表面尺寸参数对沸腾换热的影响进行了研究。Warrier 等［5］通过实验对当量直径为0.75mm 的矩形通道内单相强迫对流换热、过冷沸腾和饱和核态沸腾三部分传热特性进行研究，拟合出沸腾传热的计算公式。……