李家巍

摘  要：新时代背景下，汽车行业持续进步和发展，在传统汽车产业深化改革發展中，新能源汽车快速崛起为整个汽车行业增添了全新的活力。汽配质量管理是支撑汽车行业高质量、可持续性发展的一个重要内容，随着汽车行业的发展，汽车零部件行业也迎来了巨大的发展机遇和广阔的前景。本文首先分析了汽车零部件管理的意义，其次分析了当前汽车零部件管理存在的普遍性问题，最后以问题为导向，提出了相应的优化策略。希望能为我国汽配行业的高质量发展提供一些有益借鉴。

关键词：汽车零部件;质量管理;问题;优化策略

汽车零配件是汽车的重要构成，其质量优劣直接影响到汽车产品的安全和品质，影响到人民群众的生命财产安全。汽车零配件企业是生产、供应汽配件的主体，需要采用科学、高效、规范的质量管理措施，建立完善的质量管理体系，才能切实保证汽车配件的质量，也才能促进汽配企业及整个汽车行业的可持续性发展。明确汽配质量管理的意义，弄清当前汽配质量管理的现状问题，可有助于探索更有效的优化策略。

一、汽车零部件质量管理的必要性

（一）零部件质量管理决定企业的生存和发展

对于汽车零部件企业而言，零部件的质量是其企业品牌形象，也是其得以生存和发展的关键因素。现在很多存在质量缺陷的汽车零配件，并不是因为零配件企业生产技术不高，而是因为缺少系统、规范质量管理保障体系，因人为疏忽导致的质量问题为大多数。这些缺陷零部件往往是批量化生产，所以也会产生批量化质量问题，将其装配到汽车上便会产生各种危险，一方面，影响到零配件生产企业的市场声誉，导致其业务量不断压缩，进而影响企业效益。另一方面，由零部件质量造成的汽车质量问题，甚至是交通事故，也会给零部件企业造成严重的生产发展危机。所以加强汽车零部件质量管理，对零部件生产企业而言意义重大。

（二）零配件质量管理影响到整个汽车行业的健康发展

汽车零部件是汽车产品的组成元素，与汽车的部件功能及整体性能有着紧密关系，尤其是一些关键零部件，如柴油发动机的电控喷油泵、喷油器、活塞、曲轴，以及制动器、方向机等部件，如果出现质量问题，则会严重影响汽车安全，影响某些汽车品牌在整个行业中的形象，某些主流供应商的汽车零部件若出现严重的批量化质量缺陷，则会导致汽车销量不畅，消费者投诉增加，影响多个汽车企业和品牌的实际利益，并对整个汽车及汽配行业造成冲击。由此可见，汽车零配件质量管理不仅会影响到零部件企业还可能对整个行业状态够成一定影响，提升汽车零部件质量管理水平非常必要。

二、汽车零部件管理存在的主要问题

（一）零部件设计质量管理问题

我国汽车工业起步较晚，零部件加工尤其是精密配件的技术水平相比德国、美国、日本等汽车工业强国来说还存在一定差距，如柴油闭式喷哟器的喷油嘴是由针阀和针阀体组成的精密偶件，其精密程度决定了喷油雾化效果，我国所掌握的生产技术也是对其他国家的技术借鉴。目前我国完全拥有自主核心汽车零部件的研发设计能力企业仍然较少，大多数关键配件尚依赖进口。同时，国内汽车零部件生产企业，技术力量相对较薄弱，缺乏把技术文件转化为达标产品的能力。[1]与此同时，汽车整车及零部件设计和生产对质量有极高要求，需要对生产试验的全流程进行严格监管把关，需要符合国内国际和汽车行业的质量生产管理标准。但是，我国部分汽车零部件企业，在生产过程中常常忽视产品质量管理的重要性，未严格把关零部件设计和生产环节，产品存在着许多不符合设计规范的问题，影响了产品的开发周期和质量。

（二）零部件采购质量管理问题

与美国、德国、日本等发达国家相比，我国的汽车零部件企业在设备投资、物流、库存等采购体系建设方面还不够完善，发展水平上还存在较大差距，一些企业缺乏科学的原材料采购管理制度，常常造成库存积压，同时，对钢材、油品等材料的质量检验不严格，部分企业为节省采购成本，常常购买一些价格低廉的材料，既影响了零部件产品的性能，又损害企业的品牌形象。

（三）零部件加工质量管理问题

由于成本和技术上的原因，我国汽车零部件企业对产品加工质量缺乏整体性认识，加工质量管理意识较为淡薄。部分零部件产品的生产质量，完全根据工人的经验来判断，没有严格按照质量标准进行衡量，因为工人的技术经验和职业素质的差异，就容易造成产品质量参差不齐，不合格产品的比例增高，特别是在赶工期的时候，质检不严格，产生的产品质量问题更严重。

（四）零部件项目质量管理的过程设计形式化

过程设计开发在零部件项目质量管理中占据重要位置，而过程失效和后果分析也是加强事前质量缺陷预防管理的有效手段。通常工艺设计在设计评审和工艺流程图完成之后进行，多借鉴以往项目的开发经验，并从生产中收集质量问题，这有利于制定科学的PFMEA文件。但在实践中形式化现象较为严重，管理比较滞后，甚至不能财富发挥其作用，仅是完成APQP文件以获得产品批准，这就失去了PFMEA应用的意义。与此同时，工艺能力研究计划的制定也基本缺失，更多的是在试生产活动中对客户要求的关键特性进行验证，以确定其是否符合客户设定的质量目标。在过程能力较低的情况下，由于缺乏过程控制的方法而失去了改进的机会，从而为项目质量管理带来了隐患。所以根据项目质量目标及不同的工艺过程，制定工艺能力研究计划，是产品零件生产项目必须切实执行的主要任务和活动。

三、汽车零零部件质量管理的优化措施

（一）加强零部件设计质量管理

科学设计才能产生科学合理的产品，汽车零部件企业应从根本上认识到这个问题，立足现有市场行情需要，结合自身现实，强化对设计研发团队的管理，要突出零部件设计质量管理的目的性和全面性，在每一个设计环节都要设置验收程序和标准，同时还要畅通生产加工和设计等环节之间沟通，确保产品设计理念和具体方案能够真正落实在产品的实际生产工作中。[2]

（二）加强和完善零部件的采购流程管理

合理采购，按需采购，保障整个采购流程的通畅和科学才能避免资源浪费，出现因工作混乱而造成的产品生产质量问题。汽配企业在实际工作中，应结合使用因果直方图分析、PDCA循环等科学的管理方法，从而提升零部件的采购管理质量。需要制定一套系统的管理体系，可充分借助大数据技术，人工智能、网络通信技术等建立智能化原材料采购管理系统，包括材料渠道管理、物资出入库管理、库存安全管理等，进一步提高生产原材料的质量准入门槛。

（三）注重PFMEA的执行和知识管理

追求质量零缺陷，降低成本，提高顾客满意度和忠诚度是FMEA的核心理念。工艺性失效模式和后果分析PFMEA的分析结果可用于对产品部件的制造、装配、来料、设计及其工艺方面的风险进行预先识别和评估，从而跟踪到要求进行必要改进的前一个工艺环节。[3]PFMEA在开发项目所处的不同阶段会呈现出不同的特点，企业应根据自身的产品特性和工艺能力，使PFMEA的作用最大化。

结语

汽车零部件的质量管理的优劣，直接影响到零部件生产企业、汽车主机厂以及消费者的切身利益，对整个汽车行业的健康发展和社会经济都具有不同程度的影响。加强汽车零部件质量管理水平，要对零部件从设计到最终生产的全流程各环节的质量进行严格的监督管理，从而确保汽车零部件的质量。

参考文献

[1]苍学俊，潘华，严谨.我国汽车零部件质量管理中存在的问题及对策[J]质量与标准化，2012，5：45-48.

[2]陆素娇.质量工具在汽车设计开发中的集成应用分析[J].企业技术开发，2016，（12）：48-49.

[3]周金杰.浅谈提升汽车零部件产品质量管理的措施[J].汽车实用技术，2018（14）：235-236