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【摘 要】入厂检验环节是制造型企业质量管理的源头，其系列规程的编制是一项系统性的关键工作，本文论述了检验系列规程编制的一般方法和原则，并结合公司实际情况，编制了一套将设计意图、技术要求与检验项目对应的检验规程，为相关规程的编制提供参考依据。

【关键词】入厂检验；抽验检验；规范；编制；质量管理

0 引言

为了保证产品的质量，为了确保交付给用户产品的可靠性，企业对产品进行质量检验是必不可少的程序。入厂检验、生产过程检验、出厂检验，都是质量检验的组成部分，其中入厂检验扮演着把控源头的重要角色。我公司结合实际编制了一套科学有效的入厂检验规程，为入厂检验环节提供了必要的依据和支撑，同时为检验规程的编制提供了参考和借鉴。

我公司将所有入库零部件分为关键零部件、重要零部件、一般零部件三大类。关键零部件入库时执行全检；重要零部件入库时执行抽检，《抽样作业指导书》控制其抽样过程，明确了抽样方法、检验水平、接收/拒收准则、转移规则等要素，《重要零部件检验作业指导书》控制其检验过程，明确了检验项目的重要性，明确了检验方法；一般零部件入库时执行抽检。接下来本文将结合抽样检验的实际情况，简要论述抽样检验规程的编制过程。

1 入厂检验存在的问题

1.1 选用标准不当

目前我国推荐性的检验标准有20多种，分别针对不同产品不同检验需求，但部分企业对标准理解不透彻，使用不适宜的标准来指导入厂检验的情况时有发生，使得企业承受较大的质量风险、承担着不经济的检验成本。

1.2 抽样方法不当

很多企业在规定抽样方法时，仅仅要求抽样要符合简单随机抽样，这样的描述使得检验人员在抽检过程中难以操作，经常会出现：无论批量大小抽检固定数量；批量明显有分层但样本量未能合理分布；不同的生产批合并为同一检验批的现象。

1.3 对设计意图理解不够透彻

设计意图体现在产品总装图、工艺路线、技术协议等文件中，但入厂检验人员面对的是零件图和批量零件，这样的差异往往导致检验人员在检验过程中对重要的项检验不够仔细，对次要的检验项过分严苛，导致检验成本的上升但检验结果差强人意。

2 检验规程的编制

2.1 检验标准的选用

抽样检验标准是抽样检验规程编制的依据，选用时应注意标准的特点和具体使用范围，以下简述几篇常用的检验标准特点和使用范围。

GB2828.1-2012是按接收质量限AQL检索的计数抽样标准，为了促使供方过程质量水平保持在规定的接收质量限以下，同时给使用方接收劣质批的概率提供一个上限，主要适用于连续批，也可用于孤立批的检验。

GB2828.2-2008是按极限质量LQ检索的计数抽样标准，只适用于孤立批的检验，不适用转移规则。

GB8051-2008是按生产方风险点和使用方风险点检索的计数序贯抽样方案，可有效减少平均样本量降低检验成本，适用于检验成本较高或检验时间较长的情况。

GB2829-2002适用于过程稳定性的检验。

我公司采购的零件种类繁多，批量从几件到上千件不等，合作的供应商都能保持长期供应；同时考虑到，多次检验适用于我公司检验人员的工作量；转移规则有助于我公司对供应商进行分级管理，可以为公司的合格供应商评审提供可靠的数据支撑。在这种背景下我公司选用GB2828.1-2012标准作为抽样检验的参考依据，并对抽样方法，检验水平，验收准则等做了规范，对转移规则的条件做了详尽的说明，编制成了我公司的《抽样作业指导书》。

2.2 抽样方法的选择

产品质量由生产过程的内在因素决定，批量的好坏是由批中的不合格品和抽样方法决定的，因此如何科学的选用抽样方法，对批质量而言有着重要的影响。

简单随机抽样是从批量中随机抽取n个单位作为样本，且保证每个样本在抽取时被抽取的概率相同，一般采用随机数表法。适用于产品质量波动较小的批量。

系统随机抽样，一般采用等距抽样，是先将总体中各单位按一定的标志排队，然后每隔一定的距离抽取一个单位构成样本。适用于产品质量波动较大的批量。

分层抽样是先将总体批量按某种特征分为若干层级，然后再从每一层内进行单纯随机抽样的方法。适用于批量明显有分层的情况。

根据我公司零部件的技术特点，我们编制的《抽样作业指导书》中要求：端盖类生产批量稳定的零件，采用简单随机抽样；垫板等图纸明确要求淬火硬度的零件，虽是同一批生产，但热处理时淬火硬度难以稳定控制采用系统随机抽样；卡瓦（每4件卡瓦由同一原材料加工切割而成）等零件，采用分层抽样。

2.3 检验条件的规范

在检测较为精密零件时，外部条件的变化对检测结果有着较为明显的影响，所以必须在编制检验规程时充分考虑到环境、器具、仪器等因素。

我公司在《重要零部件检验作业指导书》中对检验条件做了详细的规定，检验环境必须无振动、光照充足、无杂物、便于存放被测零部件，环境温度应在15℃～25℃之间，零件入厂时温度高于或低于规范温度时，须在规范温度空间中存储24小时后才能进行检验。

《重要零部件检验作业指导书》中还规定了，计量器具、计量仪器的选择主要依据是计量器具的精度不能超过被测零件公差，计量器具的规格大小在选择时应符合变形最小原则、基准统一原则，以减小测量误差。

2.4 检验项目的控制

要对检验过程和检验严格程度进行控制，就要求质量管理人员对产品的设计意图了如指掌，对关键的检验项能着重关注，对次要的检验项不浪费过多的成本投入。

根据各零件在产品中的不同作用，我们对零件的具体尺寸做了划分，为了更科学的控制检验过程，我公司在《重要零部件检验作业指导书》中针对关键的检验项目提出了详尽测量要求，例如：对关键外圆要求：外圆配合尺寸测量时至少在轴线方向上取3个圆环，每个圆环在不同直径方向上至少测量3次。对重要尺寸做了必要的要求，例如：对重要外圆要求：外圆重要尺寸，不同直径方向上至少测量3次，而对于一般的尺寸则未做强制性的检验要求。使得不同检验项目得到了应有的关注，使得检验成本得到了合理的分布。

另外，为了避免检验人员的不良行为习惯和易犯错误，还要求执行检验时必须两人一组，出现不合格情况时必须两人同时确认，有效提高了检验的合规性。

2.5 依据并支持质量体系

入厂检验系列规程及其记录表格是企业质量体系管理的第三层规范性文件，应符合质量体系管理的相关要求，检验记录可以为数据分析、合格供应商管理提供支持。

3 结束语

入厂检验作为质量管控的源头，其检验规程的编制尤为重要。通过检验规程的编制将产品设计意图、技术要求、工艺等信息统一规范化的传达给检验人员，为检验人员的工作提供了可靠的执行依据，极大地避免了不规范操作导致的损失，为企业产品质量管控提供了强有力的保障。

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