刘闯 冯胜喜

摘要：數控加工技术结合了计算机技术、通信技术等，具有加工范围广、加工精度高、加工速度快、模块化和标准加工的特征，在现代机械加工中发挥了重大的作用。当下，数控加工技术普遍使用在工业生产、机床设备、汽车工业以及兵器工业机械中，实现了机械加工的自动化生产，在确保加工精度与品质的同时，也能够提高加工速度，降低加工成本。

关键词：机械加工;数控加工技术;使用

中图分类号：TG659                                      文献标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）02-0063-02

0  引言

现代数控技术是以计算机技术为载体，拥有方便灵活、加工精度高、适应性强等特征，在促进社会发展中发挥了重要的作用，被更多的行业领域所喜爱。相比较于传统的机床加工技术，数据加工技术有着无法比拟的优势，将数控加工技术应用到机械加工中，能够有效的改善传统机械制造中面临的各种困境。现阶段，数控技术获得了飞速发展，像各种类型的数控机床、数控火焰切割设备以及数控绘图设备等获得了广泛的应用，不断提高我国机械加工水平，也促使我国机械制造行业不断的创新与改革。所以，加强数控加工技术在机械加工中的应用十分有必要，能够有效提高我国机械加工领域的综合实力。本文重点阐述了数控加工技术的特征及优势，分析了数控加工技术在现代机械加工中的应用，确保数控加工技术能够在推动机械制造业发展中发挥重大作用。

1  数控加工技术特征及优势

1.1 数控加工技术特征

数控加工技术是依托于计算机技术、通信技术等，结合各种传感器、光和电等各种新型技术手段，对其进行整合与运用，使其能够对机械加工动作以及加工精度进行管控，实现机械加工的自动化生产[1]。现阶段，数控加工技术的实现主要是依靠在计算机上编好的数控程序，将程序导入到数控加工设备中，就能够让设备按照设定的路线与方式进行加工。所以，数控加工技术拥有明显的加工速度快、自动化程度高以及加工精度好等特征。具体来说，数据加工技术的特征主要表现在以下几个方面[2]：首先，在加工零部件外部形状尺寸出现变化或者加工新产品时，数控加工设备仅仅只要通过调整数控设备中的相关系统参数就可以完成转换，所以通过数控加工技术的应用，能够为产品优化与改进、新产品研发提供良好的支持。其次，单位时间内加工产品数量多，提升加工速度。通过数控加工技术的运用，能够给在一次装夹过程中进行多个工序的加工，不仅能够有效降低产品加工辅助时间，避免多次装夹，同时也能够更好的保障加工精度，确保加工的产品符合图纸要求。再次，改善产品加工质量。通过数控加工技术的运用，能够对不规则形状、复杂曲面的零部件进行加工，并且能够很好的确保加工精度，这是传统机械加工无法完成的。最后，模块化和标准化加工。数控加工技术的运用，可以很好的实现模块化与标准化加工，尽可能的降低加工过程中的换刀次数与装夹时间，实现批量零部件的快速加工，能够很好的适应标准化生产方式。

1.2 数控加工技术优势

数控加工技术涵盖了计算机技术、通信技术以及自动化技术等，相比较于传统的机械加工方式，有着明显的加工精度高、加工速度快的优势，在现代机械生产加工中获得了非常广泛与深入的应用，也成为了当下机械加工技术的重要发展趋势[3]。此外，数控加工技术可以实现多个独立生产系统的相互结合，构建成一个自动化的生产线，能够适应大批量、高品质零件加工需求，并在保证加工精度与品质的同时，极大提升加工效率，降低零件加工成本。

2  现代机械加工中数控加工技术的使用

数控加工技术比传统机械加工技术有着更大优势，也由此被越来越多的人所喜爱，广泛应用在许多行业领域中，具体来说，数控加工技术在现代机械加工中的应用主要体现在以下几个方面：

2.1 数控加工技术在工业生产中的使用

通常情况下，数控系统包含了控制模块、驱动模块以及执行模块三个部分。在实际工业生产过程中，通过发挥数控技术的优势，将其应用到机械设备自动化生产线上，开展数量庞大的集成化生产。比如说可以将数控技术应用到传统加工中规模较大、生产环境恶劣的场所，像造纸印刷工厂、食品生产行业、化工行业以及家电行业等。数控加工技术的应用，能够改变以往依靠手工劳动的工作方式，也使得自动化工业生产成为了可能，不仅能够有效降低工作人员的工作强度，同时在一些灰尘较大、污染严重的恶劣环境，利用数控加工技术可以很好的保护工作人员的身体健康，此外，由于数控加工技术拥有加工精度高、加工速度快的优势，能够在确保加工品质的同时，还可以获得更高的加工效率。

利用计算机开展数控编程工作，将编写好的数控程序导入到数控加工设备中，设备内部计算机将相关指令发送到驱动模块，通过驱动模块促使执行模块动作，从而实现机械设备的自动化工作[4]。此外，数控加工设备还配备有许多传感器与检测装置，当加工过程中出现尺寸偏差或者错误，会将检测到的信息立即传输到计算机系统，控制模块在接收到信号后发出警报，数控加工设备停止运转，有效避免对设备产生损坏。

2.2 数控加工技术在机床设备中的使用

现代机械加工中，机床设备发挥了至关重要的作用，将数控加工技术结合到机床设备中也是当下数控加工技术最为广泛的应用，同时也是机床设备朝向自动化、智能化发展的重要组成部分[5]。随着数控加工技术的不断发展与成熟，在机床设备中的应用越来越广泛和深入，推动了机车设备的变革与创新。相比较与传统的机床设备，数控加工技术的应用使得人们对机床设备的控制能力发生了重大改变。现如今，通过对机床设备的控制，能够实现对许多复杂曲面、不规则形状等零件的加工。依托于计算机编写的数控程序，能够对设备加工过程中的主轴转速、进给量、进给速度、加工路径、加工工艺、刀具选择以及冷却液供给等进行设定，再通过编写的数控程序实现对机床设备的加工控制。当下，融合了数控技术的机床加工设备有数控车床、数控铣床、数控磨床以及加工中心等，在提高机械加工品质与效率上发挥了重要的作用。如图1所示为某数控加工中心设备图。

2.3 数控加工技术在汽车工业中的使用

随着现代社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，汽车也与人们的生活产生了密切的联系，推动了汽车行业的快速发展。当下，汽车工业生产加工中，对零部件的加工要求逐渐增高，依靠以往的机械加工设备与加工方式无法满足加工要求。数控加工技术在现代汽车零部件生产中占据了主导的地位，担负着各个复杂、高精度零部件加工的重任。通过数控加工技术的运用，促使了汽车两大加工中心的结合，朝向一体式流水线自动化生产方向发展，此外数控加工技术还具有控制效率高、精度好的优势，能够有效提升加工中心的加工速度。通过“高柔性”、“高效率”的相互融合，一方面能够很好的适应汽车产品的更新换代需求，另一方面也可以满足多种尺寸、中小规模生产的需要[6]。现代基于数控加工技术的虚拟制造技术、柔性制造技术等不断发展，在汽车工业生产中的应用越来越深入。如图2所示为数控加工技术在汽车部件加工上的应用。

2.4 数控加工技术在兵器工业机械中的使用

兵器工业机械一直以来都是各个国家工业发展的重点，现如今兵器工业机械已经较为成熟并形成了独立的加工体系。在这种背景下，如果利用現代数控加工技术进行替换，不仅会造成资源的大量浪费，同时也难以实现，因此将数控加工技术与传统兵器工业加工方式联系起来，一方面能够有效降低加工成本，另一方面也有助于提高零部件加工精度与加工效率，更好的满足现代兵器工业机械加工需求[7]。针对一些加工标准较低的零部件，可以继续采用传统方式进行加工，而对一些高标准的零部件，可以采用数控加工技术进行加工，保证加工设备的合理配置。数控机床具有加工精度高、加工速度快的优势，能够满足兵器工业批量生产需求。如图3所示为运用数控加工技术进行兵器部件加工图。

3  结语

综上所述，我国是一个制造大国，数控加工技术的运用能够进一步巩固我国的国际地位，然而当下我国数控加工技术发展时间较短，与国外先进的数控加工技术相比，还有着明显的差距，缺乏高尖端的技术成果。为此，国家与政府必须要提高对数控加工领域的投入，培养更多高水平专业人才，同时也要加强数控技术人员的培训和学习，掌握更多先进技术，为数控加工技术不断发展提供帮助。

参考文献：

[1]安冬云.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2017（10）：161-162.

[2]肖仁仕.浅谈提高机械数控加工金属零件技术水平的有效策略[J].中国金属通报，2018（12）：224，226.

[3]刘少飞.传统加工与数控加工技术在机械行业的发展与应用[J].重型机械，2017（03）：7-12.

[4]黄连宝，季顺延.如何提高机械数控加工技术水平的有效策略分析[J].科技资讯，2018，16（30）：5-7.

[5]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.

[6]金涛.微探数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国设备工程，2020（19）：164-166.

[7]赵树松.数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析[J].湖北农机化，2019（22）：60.