海拉提·阿曼古

摘要：棉花机械化采收不是一项单纯的技术，而是一项系统工程，不是有了采棉机就能实现机械化采收，而是一系列新技术新机具综合集成应用才能取得成功的。

关键词：机采棉配套技术；采棉机；使用；机采棉的储运；清理

中图分类号：S23375 文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2016.10.006

1 机采棉配套技术

推广棉花机械化采摘，涉及的几项关键技术是：

（1）土地整合，精细化耕整地技术，残膜回收、秸秆还田等。集中连片种植，规模经营。

（2）品种选育，良种选择技术。适合机采棉的品种要求，坚持早熟优质丰产抗病，第一果枝结铃高度不低于17 cm，株型紧凑、抗倒伏、吐絮集中、成熟一致、不夹壳、含絮力适中、对脱叶剂敏感的优良品种。区域选中要统一。

（3）确定合理的栽培模式。（660+100）mm的宽窄行，株距9～10 cm，每亩理论株数17545～19494株的种植方式，较为适应乌苏市种植推广，既符合矮、密、早的栽培原则，又适合大型自走式采棉机采收。最好选用两膜十二行和三膜十八行的播种机进行播种。

（4）科学田管、塑造理想株型，适应机采棉。田间生产管理按照“四月苗、五月雷、六月花、七月铃、八月絮”特殊要求：①最低结铃部位高度≥17 cm；②棉铃在棉株高度范围内分布均匀，最好筒形棉；③棉株高度在75～80 cm；④不倒伏，倒伏的危害是减产、难以收获。

（5）化学脱叶催熟技术的推广运用。棉花化学脱叶催熟技术应用的好坏对机采棉的影响很大，有利也有弊。利：催熟上部棉铃，促进棉花集中吐絮，且吐絮畅，可有效提高采净率。采收时棉叶少，降低籽棉含杂率；减少绿色棉叶对棉花的染色污染。弊：因为催熟作用，上部棉铃成熟差，单铃重降低，产量下降，棉农不易接受；还有会造成棉花衣分下降，品质下降。利弊大小与用药量、用药时间、喷药均匀性和棉花成熟度有关。

（6）机械化采收。首先确定采收时间，正常年份北疆采收时间在9月18日—9月25日开始，11月5日结束。各地应根据具体气候条件确定采收时间。采棉机要严格按照要求做好准备工作。

2 采棉机的主要性能

2.1 提高采净率的途径

（1）选好品种；（2）落实好田间管理措施；（3）调试好采棉机；（4）正确操作采棉机。

2.2 提高采棉机作业效率的途径

（1）棉田平坦，无杂草，面积较大，地头转弯空间大，不陷车；（2）卸棉及时；（3）及时清理采棉机；（4）正确操作采棉机。

经过调查发现采棉机在作业中实际时间利用率只有50%～60%，而用于卸棉和清理采棉机以及维护保养的时间太多。所以，正确操作采棉机，合理提高功效，就要对采棉机作业期间的有效作业时间进行研究。由于采棉机要配备2名经过专业培训的驾驶员轮换操作；另外配备2～3名专业保养操作手和消防员，分工明确，严格按照规定的检查保养要求操作，勤检查，勤保养，认真做好作业前检查，有故障早排除，尽量延长有效采收作业时间，减少机车在田间发生故障停车的次数。其次，合理配置机车组，尽量减少因为卸棉不及时造成的机车停车时间。影响机采籽棉外在质量的一是含杂率，二是含水率。通过控制含杂率和含水率可有效提高机采籽棉质量。根据GB1103-2007《棉花细绒棉国家强制性标准》规定，皮棉含杂率一般是2.5%，回潮率是8.5%。

2.3 籽棉含杂率超标的危害

（1）皮棉含杂率高，降低皮棉等级；（2）短纤维含量高，降低皮棉销售价格；（3）衣分降低；（4）加工成本增高；（5）回潮率低。

2.4 降低含杂率的途径

（1）选用棉叶表面毛绒较少且毛绒短的棉花品种，新陆早26号、33号具有该特性；（2）棉花密度不宜过高；（3）提高落叶率；（4）适时采收，防止再生叶片。

2.5 籽棉含水率超标准的危害

（1）籽棉易霉变；（2）不宜堆垛存储，需加大堆放场地，增加防火、防雨的难度，机采棉籽棉含水率在9%以内可安全堆放60天，10%～12%可安全堆放30天；（3）加大加工成本（预处理、提高烘干温度、降低加工效率）；（4）根据调查，含水率超过15%时，加工出的皮棉品质就会大幅度降低。

2.6 控制含水率的途径

（1）采收前测定田间籽棉含水率，以确定每日采收时间；（2）不能及时交厂的棉花要有防雨措施，尤其是卸在地头的棉花；（3）对含水率不超标的棉花给予优惠政策；（4）对含水率超标的棉花不应进加工厂或加收加工费。

2.7 坚持五不采原则

（1）棉田条件不达标没做好采收前的准备工作坚决不采；（2）路面宽度，硬度达不到要求，采棉机不能通过的道路坚决不去采；（3）棉田草大、草多没有彻底清除杂草坚决不采；（4）脱叶和吐絮达不到要求的坚决不采；（5）下雨天和雨后或早棉田水分较大时，坚决不采。

3 机采棉的储运及清理加工

3.1 棉花储运

生产线具备条件，可采用棉模贮运设备将采收后的籽棉打模运至加工厂。生产线条件不具备的，由于机采籽棉不宜堆垛储存。并且，收获时间比较集中，为避免加工厂生产线加工不及时，造成交花拥堵。采棉机车主和加工厂及时沟通信息，根据加工厂生产线日处理籽棉量，组织有序采收，合理组织采棉机作业。机组应配备足够数量的运棉拖车，加强管理和协调，一般一台采棉机应配备4～5辆容积40 m3的拖车。等待机采摘的地块要提前做好调查登记，编好采收作业顺序。

3.2 机采棉清理加工工艺主要流程

自动棉模开松机或货场→重杂物清理机→籽棉卸料器→自动喂料控制器→一级烘干塔→籽棉卸料器→籽棉清铃机→回收式籽棉清理机→二级烘干塔→籽棉卸料器→倾斜式籽棉清理机→回收式籽棉清理机→配棉绞龙→轧花机→气流式皮棉清理机→锯齿式皮棉清理机（两级）→集棉机→皮棉加湿器→打包机。

3.3 工艺过程

机采棉清理加工工艺过程如下：采棉机采收的籽棉经由运棉拖车运至加工厂，或者在田间被打成棉模，由棉模车将棉模运送到棉花加工厂，然后卸在自动喂棉机上。自动喂棉机将棉模开松，并喂入籽棉输送系统（籽棉输送系统也可以直接从货场棉垛吸棉）。在籽棉输送系统中设有重杂物清理机。首先将大颗粒杂质清除，然后通过籽棉卸料器将气料分离，把籽棉卸入喂料控制器。喂料控制器将一定量的籽棉喂入一级籽棉烘干系统进行烘干。烘干后的籽棉通过籽棉卸料器喂入清铃机清除籽棉中的棉铃、棉壳、僵辩棉和其他重杂物等。清除后的籽棉重力进入回收式籽棉清理机，以清除籽棉中的棉叶、不孕籽和尘杂等细小杂质。然后籽棉被送入二级籽棉烘干系统进行烘干。二次烘干后的籽棉被吸入籽棉卸料器然后进入倾斜式籽棉清理机，倾斜式籽棉清理机对籽棉中的细小杂质进一步清理，然后将籽棉喂入回收式籽棉清理机，回收式籽棉清理机再次对籽棉中的细小杂质进行彻底清除。

清理干净的籽棉被配棉绞龙分配到各个扎花机进行扎花。加工出的皮棉送入气流式皮棉清理机，清除不孕籽、破籽、棉叶等较大杂质。然后送入二级锯齿式皮棉清理机，再次清除皮棉中的各类杂质。扎花机和皮棉清理机排出的不孕籽棉，被不孕籽回收系统吸入不孕籽提净机，对有效纤维进行回收。清理后的皮棉被送入总集棉机实现气棉分离，并将皮棉压成棉胎送入皮棉溜槽。皮棉加湿系统将皮棉溜槽中的皮棉回潮到规定值。最后进入打包机打包，成型的棉包被运包车运至自动计量机输包系统进行称重 计量并输送出车间，打包机自动取样机构自动取样，信息采集打印条形码，记录棉包信息，从而完成整个加工过程。

4 结束语

因此，机采棉品质要提高，先要树立种出好棉花，才能采出好棉花，采出好棉花才能加工出好棉花，加工出好棉花才能好销售的思想理念。

参考文献：

[1]李慧敏.新疆棉花机械化采摘技术的推广及应用[J].石河子科技，2005（2）：12-13.

[2]王庆惠，马月虹，张佳喜，等.我国棉花机械化采摘技术的专利分析及探讨[J].新疆农机化，2013（1）：18-19.

[3]李慧敏.新疆棉花机械化采摘技术的推广及应用[J].石河子科技，2002（2）：8-9.