蔺绍江，李 顺，戴竟雄，何国庚

(1.湖北理工学院 机电工程学院，湖北 黄石 435003；2.黄石东贝电器股份有限公司，湖北 黄石 435000；3.华中科技大学 能源与动力工程学院，湖北 武汉 430074)

连杆是往复式压缩机的重要零部件，其可靠性和使用寿命一直是压缩机领域的研究热点。连杆在压缩机的工作过程中主要起到连接曲轴和活塞的作用，可以将电机作用在曲轴上的力矩传递至活塞及活塞销，并将曲轴偏心轴的旋转运动转换为活塞的往复直线运动[1-4]。因此，连杆在工作过程中既存在随曲轴偏心轴的圆周运动，也存在随活塞的往复直线运动；承受着交变拉、压应力、往复惯性力和旋转惯性力，且在不同工况下还存在各类摩擦、冲击和其他复杂受力情况[4]。如果连杆设计不合理，会出现应力集中、振动和噪音等问题，使其发生细微变形或磨损，降低曲柄连杆机构的传动效率，严重时会导致压缩机卡死，无法正常工作[5-6]。因此，在设计压缩机连杆时，必须保证其具有足够的强度、刚度及良好的疲劳强度。

由于连杆的工作环境复杂，仅将经验公式作为连杆的设计依据是不准确的，同时通过试验方法来判断连杆设计是否合理不仅费时费力，也浪费原材料。随着计算机技术的快速发展，有限元软件的计算响应能力迅速提升，既提高了工程问题计算的准确性，又缩短了产品的设计周期，为优化机械零件结构和预防机械零件故障做出了重要贡献。因此，本文拟运用有限元方法对压缩机连杆进行疲劳寿命分析，以期对压缩机连杆的优化设计、寿命预测及提高连杆的工作可靠性提供理论参考。……