陈艺文， 尹洪璋， 巩秀芳， 王波， 王伟， 李定骏， 郑谦

（1.长寿命高温材料国家重点实验室 东方电气集团东方汽轮机有限公司； 四川 德阳， 618000；2.中电投喜德电力有限公司， 四川 西昌， 615000；3.会东县星光电力有限责任公司， 四川 会东， 615000）

0 引言

某水电属高水头电站， 额定水头为389 m，机组为单机18 MW×4 台的立轴冲击式水轮机发电机组。 该水电站机组运行水头较高， 且河水的含砂量重， 因此对转轮的冲蚀较为严重， 影响机组的效率及安全运行。 十年的运行经验得知， 新进购安装的转轮可运行2～3 年， 返厂修复的转轮可以运行1～2 年。 转轮频繁检修致使电厂检修费用高昂， 机组实际运行时间减低。

水斗在含泥沙水流的冲蚀下， 过流面型线改变， 产生振动与噪声， 影响水轮机的出力和效率，水斗磨损特别严重时还会危及电站的安全运行。

目前， 国内外改善抗磨蚀问题主要从减少进入机组泥沙量、 优化水斗结构设计、 表面防护这三方面进行， 而表面抗磨蚀技术是最经济、 方便、提高抗磨蚀性能显著的方法。 对比发现， 采用超音速火焰喷涂钴铬碳化钨抗磨蚀涂层效果明显，同时该技术的应用还具有很好的经济效益。 根据三门峡水电厂的分析， 对电厂5 台机组实现热喷涂钴铬碳化钨磨蚀防护后， 与一般的不锈钢堆焊修复工艺相比， 在6 年运行期间， 可增加综合效益近4 000 万元， 年均效益660 万元左右。 青铜峡电站在5 年运行期内， 热喷涂钴铬碳化钨涂层比常规防护与检修单机（36 000 kW）可增加效益1 100 万元， 年均200 万元以上[1-3]。……