边成明

（东方电气集团东方汽轮机有限公司， 四川 德阳， 618000）

1 前言

众所周知， 叶片是汽轮机的心脏， 其复杂的曲面造型必然成为加工中的重点和难点， 特别是叶片的叶身型面、 凸台、 以及叶身与叶冠和叶根连接处的弧面加工就需要由数控五轴设备来进行加工。 正所谓要求越高， 加工就越难， 而在加工中又无法避免出现这样那样的质量异常情况[1]， 如型线厚度不一致主要是2 个旋转同步轴中心不一致导致； 叶片表面异常小凹坑主要是主轴旋转轴机械间隙或者是应用非力矩电机形式的传动间隙造成； 相邻加工区域接刀不平主要是叶片加工中应力释放导致变形或者是主轴端面到旋转中心距离不准确导致； 进出汽边过切是一个相对更加复杂的故障， 可能是参数设置不合理、 程序中翻边速度过快、 各轴机械精度异常等导致。 以上所述的各种典型性情况的解决方案涉及很广， 本文只能进行简单概述， 无法大篇幅进行介绍。 本文以一个典型案例来对型线出现异常深纹路的解决方案进行详细阐述。

2 案例介绍

2.1 故障现象

某台五轴联动立式加工中心（其基本结构包括X、 Y、 Z 3 个直线轴， 一个工件旋转轴A， 一个主轴旋转轴C）加工叶片时， 叶身型线部位不同位置总会产生深浅不一的条纹，如图1 所示， 对产品外观质量有明显影响， 对常规产品来说影响不大（抛光量足够）， 对核电、 燃机产品而言就完全无法满足质量要求。 此故障对该设备的加工范围、质量、 效率都造成不同程度的影响， 根据上述情况， 决定对该设备故障进行一次深度剖析研究，将其根治。……