◎陈玖隆

本文针对亚临界自然循环锅炉炉底漏风问题进行综合分析，通过水封槽小型技改、运行方式优化等手段，对炉底漏风进行综合治理，解决了炉底漏风问题，提高了机组经济性。

一、设备概述

大唐石门发电有限责任公司装机容量2×300MW。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界自然循环锅炉HG-1021/18.2-540/540-WM10型。1、2号机组分别于1995年、1996年投产运行。

炉底除渣方式采用湿法固态除渣，炉底布置水封槽，通过两台捞渣机排渣至渣仓。机组工业水分别供给链条冲洗水、捞渣船补水以及水封槽补水。

二、设备运行存在的问题

长期以来，锅炉水封槽挡灰板频繁烧穿，冷灰斗钢板烧穿，水封槽内堆积大量灰渣，内外护板及中间密封隔板变形，水封无法有效建立。此外，炉底液压关断门各挡板之间存在极大缝隙，炉外可观察到炉内火光，炉底漏风显著增加。

历年来多次进行检修，但问题一直未得到根治，水封槽内积渣厚度达20cm，内外护板及中间隔板变形严重，炉底漏风大，机组经济性差，检修重复工作量大。

三、炉底漏风综合治理对策

为解决炉底漏风问题，自2019年开始，锅炉专业根据现场存在的问题，逐条梳理，采取针对性措施，通过各种小型技改、运行方式优化，有效地解决了炉底漏风问题。详细如下：

1.优化水封槽进水方式。原水封槽进水方式为底部进水，当灰渣进入水封槽内时，易造成进水口堵塞，水封无法有效建立，进而导致水封破坏。针对这一问题，我们将底部进水方式改为了水封槽顶部进水，有效防止因槽内积渣堵塞进水口。……