传统胺类吸收工艺（CAAP）CAAP使用单乙醇胺（MEA）作为溶剂，用于烟气（CO2分压10~ 15kPa），在40~45℃吸收CO2，115~120℃解吸CO2。 MEA水溶液（质量分数20%~30%）具有反应速率较快和反应完全的特性，可捕集90%以上的CO2。

MEA具有良好CO2传质速率、成本低、可生物降解，但氧化和热降解性能一般，同时具有中等毒性。在较高CO2浓度下，MEA具有腐蚀性，因此主要应用于低浓度CO2。该工艺能耗高，另外烟气中存在氧气将导致高溶剂降解率和腐蚀速率加快，要求吸收塔和解吸塔达到高冶金水平。

受阻胺吸收工艺三菱重工、林德-巴斯夫、碳清洁解决方案公司等技术开发商，依靠大型发电厂潜在CO2减排需求，已开始优化化学吸收工艺，降低CO2捕集整体运营和资本成本。工艺优化重点是CO2捕集系统和发电厂热集成、改进溶剂配方降低汽提蒸汽需求、比CAAP工艺溶剂循环速率和溶剂降解率更低。与传统胺工艺相比，这些优化将燃烧后CO2捕集技术成本和能耗降低约30%。目前商业CO2捕集溶剂技术使用受阻胺溶剂或胺类与添加剂的混合物，可减少设备接触腐蚀、胺降解和降低能耗。受阻胺溶剂多数为叔胺衍生物，比伯胺和仲胺具有更高吸收能力，但CO2传质速率较低。受阻胺溶剂与添加剂混合有助于解决传质问题。

三菱重工CO2捕集技术三菱重工基于CAAP技术，开发了KM-CDRTM燃烧后碳捕集工艺。该工艺使用低能耗、溶剂损失小和低腐蚀性的KS-1TM溶剂。KM-CDR工艺能从烟气流中捕集90%以上的CO2，产生纯度高达99.9%的CO2。三菱重工KM-CDR工艺蒸汽使用量（0.98~1.48t/t CO2）远低于CAAP工艺。截至目前，三菱重工已有13座CO2捕集工厂实现了商业化，生产化肥和甲醇。……