李想，刘焕

（上海市核电办公室，上海200032）

焊接作为一种通过热加工实现材料连接的手段，广泛应用于我国工业的各个领域，是装备制造业不可或缺的技术手段，其发展水平从一个侧面展现了我国工业的基础能力。核电作为最复杂的工业系统之一，是典型的技术密集型产业，是我国先进制造业和先进服务业的用武之地［1］。焊接在核电领域的应用具有重要的意义，它既是主设备如压力容器、稳压器、控制棒驱动机构的制造工序之一，也是工程设备安装过程中的重要工艺之一，焊接质量直接关系到核电的安全稳定运行。

然而，在核电工程建设中，大型设备的国产化工作受到了更多的重视，而焊接领域的研发水平和制造技术与国外还存在较大差距，部分核电建造关键的焊接设备、焊材、检测装备仍依赖于国外进口，导致了核电建设进度及发展受制于人的“卡脖子”问题。因此，寻找一揽子的解决方案，推进核电焊接领域的国产化、智能化发展具有重要的意义。

1 核电焊接领域发展的现状和不足

国外核电焊接领域发展较早，重视程度高，已经形成了完整的产业链，工程建设中参考标准体系完备。我国核电从秦山起步，经过二代加核电的批量建设、运行，三代核电消化引进吸收，焊接水平取得了长足的进步，常规焊材、焊机等产品实现了国内生产，一批可靠的供应商逐步发展壮大。为了适应核电焊接环境苛刻，可靠性要求高的特点，核电主设备智能焊接装置、焊接成果自动诊断等需求日益增多，整个行业向着智能化的方向快速发展。……