杨 萍，徐 亮，王金凤

(安徽机电职业技术学院 机械工程学院，安徽 芜湖 241000)

1 引言

实训中所加工的工件通过观察可以直接理解，薄壁零件即为零件的壁厚通常不大于3 mm的零件。然而在实际生产和加工过程中，工件极易变形，并且还伴有切削振动等问题。在加工过程中，若产生非常大的噪声，那么振动就会愈加激烈，从而给工件加工带来更大阻力。因此，本实训主要针对该类零件的加工工艺及切削参数等方面进行了设计研究，并通过FANUC 0i MD数控系统的CK6140型数控车床加工进行实操验证。

2 实训准备

2.1 实训目的

(1) 学会识读零件图纸，根据图纸要求来制定加工方案及选择合理的切削参数。

(2) 掌握加工指令的格式，并能很好的编程应用。

(3) 熟练数控机床的操作要领以及操作过程。

(4) 学会零件的加工以及测量方法，保证工件的加工精度达到图纸要求。

(5) 遵守安全生产守则，提高职业素养。

2.2 实训设备

根据零件图纸的要求，包括工件的材料、尺寸精度以及形位公差等技术要求，这里主要利用FANUC数控机床有限公司生产FANUC 0i MD的CK6140型四工位回转刀架数控车床来实训加工。

2.3 根据零件图纸确定毛坯

零件如图1 所示，材料为45钢，根据图纸尺寸要求，毛坯尺寸选择 Φ62 mm×50 mm。

3 实训步骤

3.1 工件装夹方式

结合图纸上的尺寸及技术要求，可以直观的看到零件壁最小的厚度只有0.8 mm，而在加工该零件时容易因切削力而产生工件的变形等问题。所以为了使得内孔直径在加工时达到图纸尺寸要求，可以采用锥体与主轴锥孔相配合的方式来装夹该薄壁件，以保证工件的装夹稳定、牢靠，同时拆卸还很方便。……