袁珊珊 刘海定 王小岩 臧晓飞 李永友 王东哲

摘要：针对镍基合金焊丝在成分控制、工艺制造稳定性、外观成型质量等方面均与进口产品存在较大差异的现象，通过ERNiCrMo-3镍基合金焊丝成分设计优化、VIM+ESR和VIM+VAR双联冶金、锻造+热轧的热加工成型技术以及退火工艺调整，使成品焊丝达到较高的纯净度和均匀度。同时利用SEM、EDS、显微硬度等组织表征手段对成品焊丝的化学成分、微观结构和力学性能做出详细分析。结果显示，成品焊丝各项指标均达到国内外标准要求。文中涉及的双联冶金技术和退火工艺技术为镍基合金焊丝的工业生产提供了技术指导，并适用于其他特殊合金焊材的生产和应用推广。

关键词：镍基合金焊丝;热加工工艺;合金成分;退火工艺

中图分类号：TG422.3      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）12-0111-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.12.22

0    前言

随着三联冶炼、炉外精炼等技术在我国钢铁行业中的成熟运用，近年来钢材的生产水平取得了长足的进步[1]。但是钢材和焊材生产分属不同行业，国内焊材的自主研发能力远滞后于钢材，尤其是针对高温压力容器制备中常用的高性能特殊合金焊材[2-3]，目前主要依靠进口。这是由于特殊合金焊材要求具有纯净度高、均匀性好、表面质量优异、焊接性能稳定以及焊接成形性佳等特点[4-6]，而国内焊材的生产普遍采用传统合金的生产工艺流程，加工工艺的落后导致很难生产出高纯净度、高均匀度的精细特殊合金焊材[7]。因此，为满足国内市场对高性能特殊合金焊材的迫切需求，推动我国核电、火电和化工等相关装备制造行业的自主化发展，重视特殊合金焊材生产工艺优化，加大力度研制高质量的特殊合金焊丝十分必要。……