石东

【摘  要】随着金属的热处理工艺技术的快速发展，结合自身从事金属材料加工处理的实践经验，多角度探讨了热处理工艺对金属材料性能的影响，在此基础上提出了金属材料热处理新工艺和技术，希望对全面提升金属材料热处理工艺与技术水平有所帮助。

【关键词】金属材料，热处理，工艺技术，金属性能

1 引言

随着我国经济建设的快速发展，工业生产对于全面推动我国经济社会建设具有重要意义，这其中也带动了有色金属产业的快速发展。其中，热处理加工技术则是开发和利用有色金属中不可获取的重要组成部分，如果不加以重视，存在着金属材料的抗疲劳性能、硬度及耐久性不符合标准的情况，存在着金属材料报废的可能性。从这个角度来看，应严格控制热处理工艺，全面保障金属材料性能的提升，更好地符合经济社会的发展要求。

2 热处理工艺对金属材料性能的影响

2.1 热处理工艺对金属材料耐久性的影响

考虑到在进行持续加热金属材料的过程中，突然冷却反应的影响下意味着结构的较大变化程度，也会影响到金属材料的耐腐蚀性。从这个角度来看，应重点明确热处理的应力情况，从金属材料的自身耐久性出发，明确热处理应力的大小，进而能有效提升材料的耐久性水平。在明确应力大小的情况下，应避免存在着剩余应力的情况，尽可能避免造成金属材料的耐久性的负面影响。因此，全面发挥出热处理工艺的优势，能影响到其材料的腐蚀性，也就影响到其耐久性。

2.2 热处理温度对金属材料疲劳性的影响

预处理金属材料的基础上，能明显提升金属材料的综合性能，主要体现出抗疲劳性能方面。比如，在具体的热处理工艺实践中，当存在没有严格控制冷却速度的问题，其数值如过快，则会造成金属材料的温度容易出现骤变的情况，在较大的温度应力的影响下容易造成材料的断裂情况，从而影响到材料的疲劳性能。在具体的热处理环节中，需要结合实际需求来严格控制好温度，并结合实际来优化调整温度，结合金属材料的实际特性来优化温度，以便全面提升材料的抗疲劳性。

2.3 热处理预热对金属材料切割的影响

在热处理的实践中，处理影响到金属材料的性能，主要还影响到其切割效果。考虑到整体加工的过程中，特别是金属材料的切割环节，这就应非常重视合理化选择切割工具，并能明确具体的环境方面的影响。从这个角度来看，为了全面保障金属材料的切割质量，可以选择预热处理方式。具体来说，其对于金属材料切割具有两方面的影响。在优化的合理预热处理环节中，能有效避免切割金属材料环节，不会造成刀具和材料的粘连问题发生，大大提升实践中的切割效率，明确落实金属材料的切割精度要求，保障高质量的切割要求。反之，预热处理不科学，无法落实规范要求，则会造成材料切割存在较大误差，难以满足成品的质量要求。

3金属材料热处理新工艺和技术

3.1 热处理CAD技术

在全面保障落实热处理CAD技术的实践中，主要通过信息技术来进行仿真模拟，将热处理工艺模拟应用在金属材料过程中，旨在全面提升热处理工艺的应用效果，有效保障全面提升热处理效率，有效控制工作失误率。借助于这项技术，还能有效模拟现实工况中难以实现的操作，如，等温退火、完全退火等情况，给预防金属材料变形提供理论支持。在具体的模拟环节中，能有效发挥出CAD技术的优势，实现整个热加工环节的还原，涉及到具体的热加工工序的模拟，在具体工序环节，应全面从整体上来考虑到金属材料的热加工参数要求、物理性能以及化学性能等，全面结合实际来完善在模拟环节中存在的问题。在具体的热处理CAD技术应用实践中，主要是能保障实现更加高效的热处理工艺，为实践工作奠定理论基础。

3.2 激光热处理技术

充分发挥出激光热处理技术的优势，能全面通过高能量激光束来实现金属材料的热处理，考虑到其具有非常大的能量，其作用于金属表面的时候，会由于温度快速升至相变点。在应用实践中，此项技术体现出激光束密度大、功率高等特点，这样有益于全面提升金属材料表面的硬度、强度以及耐磨性，从而能全方位发挥出金属材料的力学性能，还能有助于宝行金属材料的热处理速度的全面提升。同时，在进行激光热处理技术的应用实践中，主要就是用在铸造型板冲压模具方面，其在汽车、冶金、化工等领域中具有一定范围的应用，同时，具有较高的生产成本。

3.3 化学薄层渗透热处理技术

这项技术主要是借助化学反应来开展金属材料的热处理工艺，从而在满足金属材料的薄层的渗透的基础上，能有效保障材料的坚韧性得到全面提升。传统的热处理方式主要是通过燃料处理方式，而此项技术更多体现出节能减排的低碳经济发展思路，且热处理时间很快，因而在实践中具有较为广泛的应用空间。

3.4 振动时效处理技术

在具体的金属材料的热加工处理实践环节，发挥出振动时效处理技术的作用，能有效处理热处理环节受到机械设备的影响，有效保障解决实践中金属材料受到的振动力的影响，避免造成热处理环节中的位移、错位等情况，避免造成加工产品质量低下的情况。因此，应全面发挥出振动时效处理技术的优势，有效实现干预机械设备产生的振动的方案，降低振动造成热处理工艺的影响，全面保障加工产品的精度及质量的提升。

3.5 真空热处理技术

全面体现出燃料加热的热处理的优势，考虑到热处理必然在有氧环境中完成，不可避免存在着一定的氧化作用的影响。从这个角度来看，借助于真空热处理技术的优势，满足无氧环境中的热处理工艺要求，能避免材料的氧化问题。同時，真空环境中低压渗透材料可以开展高压气淬施工，有效控制处理流程，全面提升热处理效率。

4 结语

由此可见，在现代化热处理技术快速发展的背景下，其不仅能有效保障实现金属材料的综合性能的全面提升，还能有利于符合当前绿色低碳经济社会的发展要求，全面控制好金属材料的处理成本。所以，我们应充分认清楚热处理和金属材料之间的关系，发挥出热处理工艺和技术的优势，从而全面保障体现出金属材料的应用性，推动我国工业化的健康发展。

参考文献：

[1]钟凯.金属材料热处理工艺与技术展望的探讨[J].农村经济与科技，2017，28（20）：238.

[2]杨雪婷.浅谈金属材料热处理工艺与技术展望[J].技术与市场，2016，23（11）：109.

[3]刘磊，白涛.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].科技视界，2016（05）：115.

[4]邹德祥.试论金属材料热处理工艺与技术展望[J].机电信息，2010（12）：57+70.