吴文涛

【摘  要】在积极响应我国制造业强国理念的背景下，分析了机械设计制造工艺及精密加工技术的概念与特征的基础上，结合自身从事机械设计制造的工程经验，多角度分析了机械设计制造工艺及精密加工技术的具体应用情况，希望对全面提升机械设计制造中精密加工水平有所帮助。

【关键词】机械设计，设计制造，制造工艺，精密加工

随着我国科学技术的快速发展，机械制造行业迎来了空前的发展机遇，在全面保障提升机械零件精度的背景下，为了全面保障制造业的竞争力全面提升，则应主动迎合时代发展的要求，全方位重视我国的机械设计制造工艺水平，全面提升机械产品的质量，方可以实现我国的制造强国的目标。在这样的背景下，我们应高度重视机械制造工艺精密化加工技术水平的提升，旨在全面实现机械加工产品质量全面提升，还能更好地迎合客户的多样化需求，也因此受到社会各界的青睐。

1机械设计制造工艺及精密加工技术的概念与特征

1.1概念

在我国朝着制造业强国发展的路径中，只有充分保障将先进的科学技术融入到工业制造行业，方可以开展高质量的机械设计制造工艺及精密加工工作，并能更好地促进我国工业化发展进程，进一步全面提升机械加工水平，更好地推动生产流程、生产环节的健康发展。在具体的制造工艺及精密加工技术的快速发展过程中，也意味着全面带动我国的制造业的综合技能水平的提升，能有助于全面提升我国制造业的核心竞争力。只有保障落实制造技术的快速发展，方可以全面保障经济社会的深化改革。相比西方制造业强国来看，我国在具体的制造技术及工艺发展方面确实存在着一定的差距，总体来看，我们尽管能具备合格化的制造要求，但在精密加工技术与机械制造工艺发展中的高效快捷、绿色环保等方面都存在着一定的差距，和时代的发展还存在着一定的滞后性，当前正在朝着制造技术从基础迈向高级的过渡。所以，我们应全面重视精密加工技术与机械制造工艺的创新发展，能主动积极满足动态化市场的发展要求，全面保障我国的机械制造行业的可持续化发展。在此环节中，我们应高度重视主动能吸收先进的高新科技，并能全面保障将自动化技术、数控技术等融入到制造工艺，能有效提出“互联网+”机械制造的的方式，体现出集成化的优势，更好地实现互联网技术、信息技术融入到生产制造工作，全面推动机械制造业的智能化、精密化等发展。

1.2特征

结合当前新时代背景下的机械设计制造工艺及精密加工的特点，应全面发挥出其具有系统性的特点。相比而言，现代机械制造工业中融入了越来越多的现代化科技内容，能全面保障落实产品制造方面中相关要求。为了全面促进我国的制造业强国的目标的实现，应充分重视将自动化控制技术、遥控传感技术、计算机信息化技术等优势融入到机械化制造工业中，能保障落实新型科技融入到机械生产的实践中，旨在全面保障有效提升机械产品的综合性能。另外，考虑到现代机械加工制造的发展，除了从整体上具有典型的系统性之外，还涉及到具体的生产环节的相关性、协同性的特点。比如，在具体的加工流水线环节中，正是由于紧密相扣的各个生产步骤，在产品的生产实践中，一定要落实相关工序的有效性、合理性，能优化成为相互配合的整体系统。从这个角度来看，机械加工产品从设计研发来看，落实到具体的生产销售，各个环节中都展示除了有效的整体的协同发展。在新时代背景下，通过紧密配合的机械加工的现代化生产，方可以全面提升加工效率，实现预期的加工企业的经济效益目标。总体来看，在新时代的背景下，机械制造企业应全面从市场需求出发，落实应始终保持强烈的市场敏感度，能保障通过投资优化的方式，节约成本，提升效率，更好地符合市场经济的发展规律，并能逐步迈入制造业强国的路径，在此环节中，从自身出发来合理化进行生产目标及方向的调节。从这个角度来看，充分重视加强机械精密加工技术工艺的创新发展，能实现各种资源的优化配置，以便机械制造产业更好地符合复杂性的竞争环境，更好地推动机械加工产品的平衡化发展。

2机械設计制造工艺及精密加工技术的具体分析

2.1数控加工技术

在现代机械设计制造的实践中，数控加工技术较为常用，其能有效保障实现传统机械生产制造和计算机网络相互紧密结合，借助于电脑编程的方式，有效控制具体的机械生产及加工中的工序步骤，从而赋予数控机床及相关设备的更强的加工操作的能力。在此环节中，数控加工的关键核心就是在于能有效结合工程产品的实际需求，进行数控加工的程序编写。数控机床通过接受相应的数据信息资料，能满足于快速编辑及处理，从而保障落实充分发挥出现代化机械加工的优势。另外，在具体的机械设计及制造的实践中，考虑到车铣复合加工的实际情况，其具有较为广泛的应用价值，并能主要用在高精端的军工设备、航空器材等方面，并在应用实践中具有较强的竞争力。对于车铣复合加工技术来说，其所体现出较高的精确度、较快的运转速度等方面，能有效开展高精度的机械零件的生产及加工处理，以保障全方位实现机械零件制造的效率和精细程度的全面提升，并能全面落实有效的复杂加工措施，全面实现预期的机械制造企业的经济目标，更好地提升制造企业的竞争力。

2.2自动化制造技术

相比于传统方式的机械制造工艺技术，自动化生产技术往往体现出更强的优势、先进性、更好地符合信息化时代的发展要求，具体来说，主要表现为机械产品的精准设计、高效生产的特点。充分在机械设计及制造环节融入到相应的自动化控制技术的优势，能全面落实机械产品在制造精度、制造效率等方面的要求，能有效满足于机械产品的市场化发展的要求，全面提升生产制造的进度及效率，有效全面控制人工误差，从而为今后全面有效夯实大批量的机械精准生生产奠定基础，能保障明确性开展生产环境的反馈及控制，便于满足预期的生产效果，实现产品自身质量及可靠程度的全面提升，能有效落实生产环节中各类数据有效予以实时监测。在具体环节中存在问题及错误的情况，应保障明确落实报警装置的基础上，及时有效明确报警信号，从而有效全面结合实际来进行工作环节及步骤的调节。

3结语

由此可见，结合现代机械设计制造发展的实际情况，在全面推进我国成为制造强国的背景下，我们应高度重视并加强精密加工技术的应用和推广，这样方可有效带动我国的工业化、现代化的发展水平，进而能全面保障落实加强相应的自动化制造技术、超精密研磨加工技术、精密切削加工技术等新型精密化技术的使用和推广，体现出机械设计制造环节中的生产精细化、智能化的发展要求，全面有效控制工业生产资源的浪费问题，践行绿色环保理念，全面提升工业机械设计制造的现代化水平。

参考文献：

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