郭海生

【摘  要】炼铁厂中的烧结工艺系统是非常重要的，但是，现阶段，很多炼铁厂的烧结系统工艺已经无法满足炼铁厂的生产需求，或多或少出现了一些问题，对炼铁厂的生产产生了很大的影响。不仅降低了能源的利用率，同时也影响到生产质量和效率，对炼铁厂的经济效益造成了很大的限制和不良影响。因此，炼铁厂需要不断完善烧结系统工艺技术，提高烧结工艺技术的科学性。基于此，本文针对炼铁厂烧结系统工艺技术的完善建议进行了重点分析和探讨。

【关键词】炼铁厂;烧结系统;技术分析

引言

在炼铁厂中烧结技术是一项非常重要的工作，但是烧结工艺系统是以精矿粉和少量的高炉筛下粉为主，利用钢渣、氧化铁皮等为燃料。烧结矿的质量水平并不高，强度也比较差，含粉量比较高，粒容易碎，所以，在铁产量不断提升的影响下，烧结生产中的问题对炼铁厂产生质量和效率产生了很大的影响，提高了炼铁成本，影响到了炼铁厂的经济效益。

一、烧结系统工艺介绍

（一）烧结材料和准备和输送工艺

炼铁厂烧结系统工艺技术的运用首先要做的是要先准备烧结材料，并进行烧结材料的运输，这两道工序是必不可少的，只有准备好烧结材料，保障输送工作才可以为后期烧结作业的质量提供保障。在进行烧结材料准备和运输工艺实施的过程中，需要准备铁含量比较高的矿粉和铁精矿等，保障铁原材料的质量，同时还要避免材料中没有其他杂质，这样才可以保障铁精矿的稳定性能。另外，在输送的过程中，可以利用码头、翻车机械车线、受料槽等形成原材料接收系统，并对各种含有铁元素的原材料进行循环接收和返料，为后续的炼铁厂生产加工提供重要保障。

（二）配料和混合工艺

在这些铁原料运输到炼铁厂之后，需要利用输送系统来进行原材料的储存和接收，要先进行破碎和筛分之后才可以进行配料处理，这样才可以更好的获得比较稳定的化学成分和物理性质的烧结矿材，满足炼铁对原材料的需求。另外，在实施混合工艺的过程中，还要利用容积配料方式和质量配料法相结合的方式来提高配料混合工艺的配比效率，提高高炉炼铁质量和效率。

（三）产品的处理工艺

烧结生产中最为关键的环节包括了布置材料、点火、烧结等，要保障各种材料的燃烧，生产更多的高质量钢铁产品。在此过程中还要对钢铁生产产品处理工艺进行严格把控，要对烧结矿进行破碎筛分，提升烧结矿粒度的均匀性，并提出其中夹杂着的生料，提高烧结矿的质量。

二、完善炼铁厂烧结系统工艺技术策略

（一）加强对烧结原料和配料混合的科学性

首先，要先做好烧结原材料和配料混合材料准备工作，并保障其科学性，提高责任意识，做好烧结原料和配合料混合的质量。要完善烧结原料准备工作的机制，并在烧结原料和配料混合时明确其中的重点和难点，提高输送质量，并且还要进行质量检验。其次，在进行配料混合的过程中，还要先明确相关配料和混合料的目的，明确常用配料混合方法，按照不同原材料的性质来采取不同的操作方法，提高烧结原料质量。比如，在准备烧结原料时，要先把含铁量比较高的材料进行筛选;之后，要保障含铁原材料的粒度在科学的范围内，一般粒度不能大于5mm。另外，还要选择合适的溶剂，从而提高烧结原料的粘合性，保障烧结所需的材料中拥有比较高的氧化钙，并减少其中的杂质，杂质的控制率要小于2%，水量要控制在3.5%，同时粒度也要小于3mm，这样才可以确保溶剂的质量。此外，在选择燃料时，要考虑节约和环境保护的问题，一般会选择含碳量比较高，含硫量比较低，含水量小于10%，灰分比较低的材料，并且粒度也要控制在3mm以内，比如，焦粉、无烟煤等。在对配料和混合料方面，需要利用泥匀、水湿润和造球等方式来对含铁原料进行预热处理，提高矿粉的烧结质量。

（二）完善烧结技术操作的研究和管理

要加强对烧结系统技术操作的研究管理，明确各个烧结操作人员的工作职责，提高操作人员们的实际操作能力和水平。在日常的工作中要加强对其培训、监督和管理，通过这种方式来提高操作人员们的操作技能和水平，提高烧结系统工艺技术的科学性和有效性。比如，在中和预配料时，操作人员要严格按照与配比的要求来进行配料处理，并对自己配料的实际情况进行准确的记录。同时，还要定时对配料圆盘闸门口、电子皮带秤中的杂物进行清理，避免出现少配后补的情况。另外，在烧结时，还要严格按照配料的工序进行，同时还要合理调节石粉和中和料的配比，确保原始填报单记录的准确性。此外，还要准确测定一次和二次混合水分，利用相关的测试仪器来进行准确测量，并进行调节优化，发现故障要及时上报进行处理。

结语

炼铁厂中的烧结系统工艺技术是保障炼铁生产质量和效率的重要保障，所以，需要加强对烧结系统工艺技术的更新和完善，完善烧结流程，提高烧结质量和效率，完善一些科学有效的措施和管理手段来提高烧结质量，确保炼铁厂生产。

参考文献：

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