肖波

摘要：拳端产品是汽车转向系统中的重要零件，其功能是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变冲击载荷，并要求转动灵活。

关键词：拳端;铰孔加工方案

本厂生产拳端产品，小批量生产，原加工采用的是国内传统加工工艺，普通机床和专用设备。生产周期长，而产品的质量不稳定，严重影响了产品的交货期。提高加工能力，提高加工精度是厂里的当务之急。通过对汽车拳端的铰刀杆进行改进和优化，来提高生产效率，提升加工精度，从而达到最佳的经济效益。

一、汽车拳端产品主要加工技术要求分析：

拳端产品主销孔尺寸精度要求为H7，圆柱度为0.05，尺寸精度和形位公差都有高的精度要求，表面粗糙度要求达到Ra1.6，孔大而深长。一般采用铰孔来完成加工、保证尺寸精度及形位公差要求。如图1

二、本厂原采用传统铰刀杆加工工艺

加工方法是在立钻、摇臂钻上完成，机床主轴与铰刀杆、铰刀属刚性连接，如图2。尽管机床的精度不断提向，铰刀切削刃与主轴的同轴度误差还是不可避免，要求使他们达到很高的同轴度仍然是个棘手问题，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，必然产生诸多不良后果，使产品质量不稳定。

（1）由于铰刀与加工工件拳端主销孔中心不同軸、铰刀切削实际旋转轨迹大于铰刀直径，因此被加工的孔实际偏大而且无规律，无法控制尺寸精度，圆柱度。

（2）因加工孔比较深，随着铰刀逐渐深入孔内，旋转离心刀刃被工件束缚，在不同轴误差影响下，被铰的孔径逐渐缩小形成喇叭口。……