李跃攀

摘要：在压力管道的施工过程中，为了提高工程的质量，必须加强质量管理。其中，焊接技术是使用到的一项重要技术，对焊接技术质量的管理和控制，能够深刻地影响到压力管道施工的顺利。所以在整个工程的实际施工过程中，必须重点管理和控制焊接项目。在下文中，笔者对焊接技术进行了简单的分析，并对其中的要点做出了总结，然后针对质量的控制提出了一些看法。

关键词：焊接技术;压力管道;质量控制

近些年来，经济改革不断深化，人们的幸福感越来越高，社会经济快速发展，增加了许多压力管道的建设。随着我国各行各业的发展，压力管道在许多领域都有所应用，数量不断攀升，引起了许多方面的重视。为了确保压力管道的质量，其中的一项关键技术，焊接技术受到了广泛关注。使用好焊接技术，能够保障压力管道的质量，使压力管道能够正常的运行，同时使用的年限也可以增长，运行过程中的可靠性也能够得到保障。文章简单分析了焊接技术的一些要点，然后探讨了如何加强焊接的质量，从而确保压力管道的适用性，保障我国压力管道事业发展。

一、 压力管道的主要焊接技术

在安装压力管道的工程中，总体来说，会使用到以下的焊接技术：

（一）组对和定位

工作人员在焊接作业开始之前，应该选择一个最适合的接头，应该保障接头与管道的适配性，仔细查看坡口的形式和钝边的大小。只有这样才能够有效地保证焊接质量。否则的话，接头在管道内会出现一系列的问题，比如说无法焊透，出现焊瘤等。

（二）填充层

在焊接工作开始之前，工作人员要做好准备工作，要把打底层的焊渣清理出去，这是最基本的一个环节。在整个焊接的过程中，工作人员应该遵循一个焊接原则，那就是两侧稍慢，中间稍快，应该充分的摆动运条，让填充层保持平坦，确保焊接过程的顺利。要杜绝坡口两侧产生夹角现象的出现，防止填充层内出现夹渣。焊接过程中工作人员应该确保焊条摆动的均匀性，缩小焊电弧的长度，这样可以提升熔池的温度，将前一层残留的一些残渣融化掉，防止出现问题。

（三）打底层

在焊接打底层的时候，应该首先对焊接之处进行预热，这时候要采用长弧来进行。如果坡口下的铁水呈现了露珠状，应该立刻压低电弧，并且采用自右向左的方式来回的摆动。为了产生第一个熔池座，应该向下进行灭弧。当第二次起弧的时候，要重视电弧的角度，将其和内角对准，将焊条尽量的向上顶，这样电弧就能够完全地深入到管壁的内部，确保管壁的完整性，避免凹陷现象的出现。

（四）盖面层

工作人员在焊接盖面层的时候，可以采取与填充层一样的焊接方式。工作人员应该遵循一个焊接原则，那就是两侧稍慢，中间稍快，应该充分的摆动运条，确保摆动的均匀性，让焊缝更加的美观。让盖面层保持平坦，确保焊接过程的顺利。要杜绝坡口两侧产生夹角现象的出现，防止盖面层内出现夹渣。焊缝的高度确保在两毫米之间。

（五）封底层

完成了盖面层的焊接工作之后，应该提高温度，将压力管内的焊道熔化，再之后做好封底工作。要保证焊缝的一致性，包括在高低方面，宽窄方面。预留焊缝的时候，要确保进行圆滑的过渡，形成一个美观的焊缝。如果压力管道内出现了凹陷问题，要及时的予以消除。

（六） 焊接后

在焊接工作完成之后，工作人员要对焊接项目进行试验，检查是否符合相应的规定。可以对焊接口进行处理，防止腐蚀现象的发生。使用x光对压力管道内部进行探测，或者进行压力试验。经过了这些检验步骤之后，焊接项目的质量更能够得到保障。

二、 压力管道焊接质量的控制措施

为了更好的控制压力管道焊接的质量，可以从以下几个方面进行管理，重视这些措施的实现。

（一） 建立健全焊接质量管理的制度

对于焊接施工单位来说，一个完善的质量管理体系至关重要，为了保障焊接作业的正常进行，必须要重视建立健全相关的制度。在编制规章制度的时候，要了解实际的需求，要结合压力管道的质量要求，正确的看待自身的施工水平，对作业人员的行为进行严格的监督和管理。为了提高每一个人的工作责任感，要推行质量管理责任制度，让每一个环节的每一个工作人员都担负责任，并仔细落实这项制度。这样如果后续出现了质量问题，就能够很快的找到相关负责人，及时的对问题进行处理。应该建立奖惩制度，奖励优秀的工作人员，惩罚那些焊接工作不认真的人員。这是一场良性的竞争，为了得到奖励，工作人员一定会摩拳擦掌，提高焊接的质量。除了要加强工作人员的焊接质量之外，还应该加大监督管理的力度，这定一个有效的监督机制，为了保障公平性，这个监督机制一定要科学合理，符合规范。有了监督人员之后，就可以对焊接工作的全过程进行监管，能够很大程度的提高焊接质量。

（二） 加强准备阶段质量控制

在开始焊接之前，工作人员一定要做好准备阶段的工作。仔细研究压力管道的实际情况，然后编写一个规范的焊接指导书，制定出一套科学合理的方案，选取最适合的焊接技术，并且要填写工艺卡。在对焊接的材料，钢种进行选择的时候，要严格的进行评定，选取最适合的材料和技术，评定通过之后再开始焊接。

（三） 加强焊接阶段质量控制

想要更好地加强对焊接质量的控制，就要重点管理和控制焊接工作的五大要素，它们分别是机械、方法、环境、人员、材料，只有做到了这些，工程的整体质量才能够得到保障。

（1）加强人员组织管理。

工作人员是整个焊接工程的主要要素，施工单位要加强对工作人员的管理和规范，这里的工作人员不仅包括一线的工人，还包括技术人员和管理人员。要定期的对这些人群组织培训，规范他们的行为，在提高焊接技术能力的同时，也应该不断提高安全意识和质量意识。要保证工作人员在焊接过程中有职业道德，严格遵守劳动纪律，接受组织的管理，提高焊接工程的安全性和有效性。

（2）加强材料质量管理。

施工单位要严格的管理材料的质量，焊接过程中应用的材料有许多，有成品，半成品和构配件。在这些焊接材料进入焊接现场之前，必须要严格的审查，同时要完善验收检查制度。在焊接材料入库之前，要收到详细的质量检测，对于特殊的材料要记录标示。控制了焊接材料的质量之后，就可以从根本上保证焊接工程的质量。

（3）加强机械质量控制。

焊接过程中要使用到许多的机械，有各种各样的工具和设备，但是这些机械经过长时间的使用之后，质量可能大不如前。所以施工单位要定期的保养这些机械设备，及时的发现问题，及时的维修。如果一些机械已经存在安全隐患且无法修复，一定要进行彻底的更换。要确保任何一台施工现场的焊接设备都能够良好工作。

（4）加强工艺方法质量管理。

施工单位要重视对工艺方法的管理。要仔细研究焊接方案，认真的组织设计，确保每一个作业流程的安全性。焊接时所用的工艺方法更是重中之重，要加强质量的管理和控制。对于焊接工作人员来说，在工作过程中一定要严格参照工艺标准和要求。

（5）加强环境质量的控制。

负责焊接的工作人员在施工开始之前要首先熟悉周边环境，预先进行了解和分析，在进行焊接作业的时候，从环境保护的角度出发，减少对环境的污染。

（四）加强焊接之后的质量控制

工作人员完成了焊接工作之后，并不能够松懈，应该详细的检查焊接的质量。包括压力管道的耐压试验，压力管道的无损检测，以及焊缝的表面检验。要严格参照国家颁布的标准来检验，不能够留下气孔，裂纹和弧坑，及时的清理夹渣。要检测焊缝的咬边和余高，如果不符合相应标准，需要重新处理。要重新检测管道材料，如果发现了问题，真的对待和处理，施工之后再进行第二次的检测。

三、 结束语

压力管道的焊接虽然不是一个复杂的工程项目，但是也应该慎重對待，加强对质量的管理和控制。要注意到每一个焊接环节都是环环相扣的，如果一个环节没有做好就会影响到下一个环节的质量。所以必须对整个过程进行监管，确保工程的质量。

参考文献：

[1]袁淑娟.概论关于压力管道焊接质量的控制技术[J].黑龙江科技信息，2016（25）.

[2]刘建.316Lmod 高压管道焊接工艺和质量控制全面融合的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2015（11）.

[3]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备，2015（01）.