姚峰转

[中策橡胶（建德）有限公司，浙江 建德 311600]

目前轮胎企业经济运行压力较大，节约能源、提质降耗、有效降低轮胎生产成本成为很多企业节流的首选。硫化胶囊是轮胎生产过程中（硫化工序）的重要消耗品之一，是硫化环节成本消耗的重点。由于硫化胶囊使用环境苛刻，需要反复承受高温高压以及往复拉伸和挤压作用[1]，若选择不当或设计参数与工装设计匹配欠佳，极易造成硫化胶囊早期损坏。因此硫化胶囊的选取及硫化机相应工装合理匹配对硫化胶囊的平均使用寿命起着关键性作用。

我公司AB型硫化胶囊平均使用寿命仅有186次，轮胎生产成本较高，影响轮胎外观质量控制和生产效率控制。为此，我们进行了现场、现物、现状多次对比分析与反复验证，最终通过改进硫化胶囊匹配度和硫化机工装设计参数、提升员工操作技能、延缓硫化胶囊氧化等措施使硫化胶囊平均使用次数得到了有效增加。

1 不同硫化胶囊类别的对比选用

1.1 硫化胶囊生产方式对尺寸及质量的影响

硫化胶囊生产方式包括模压法和注射法。模压法是传统的硫化胶囊生产方式，大部分轮胎的硫化胶囊都可采用模压法生产。而注射法硫化胶囊生产工艺因注射量的限制只能生产全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎以及一些小规格轮胎硫化胶囊。

因模压法与注射法生产原理不同，胶料在压力作用下填充硫化胶囊模具内表面的流动方式不同，导致硫化胶囊各部位胶料分布密度存在一定差异。……