董兴旺，张小飞，任福君，叶李青

（中策橡胶集团有限公司，浙江 杭州 310018）

胶料混炼一般是通过密炼机将橡胶、炭黑、白炭黑、油及各种助剂在一定的温度、时间、压力和转子转速下均匀混合。按照混炼温度，混炼可以分为高温（150～170 ℃）混炼和低温（130 ℃以下）混炼[1]。配方中添加的各种助剂因物理和化学性质的差异，对混炼温度也有不同的要求，例如防老剂RD，根据其合成机理（聚合反应温度为85～100℃，缩合反应温度为100～150 ℃）[2-4]，其在高温混炼条件下会发生降解、缩合反应。

防老剂RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉）是一种酮胺类防老剂，在以天然橡胶（NR）为主的配方体系中对热氧老化的防护非常有效，其有效成分是二、三、四聚体，其中二聚体的耐热性能最好，是防老化性能的关键指标，如果二聚体含量低、胺类杂质含量高，则在使用过程中容易出现喷霜、耐热氧老化性能下降等现象[2]。本工作研究防老剂RD在高温（155 ℃）混炼与低温（110 ℃）混炼阶段加入对其在胶料中残余量及胶料性能的影响，以提高胶料的综合性能，减小防老剂用量。

1 实验

1.1 主要原材料

NR，STR20，泰国产品；顺丁橡胶（BR），牌号BR9000，中国石油四川石化有限责任公司产品；炭黑N220，上海卡博特化工有限公司产品；氧化锌，石家庄志亿锌业有限公司产品；硬脂酸，杭州油脂化工有限公司产品；防老剂4020，山东圣奥化学科技有限公司产品；防老剂RD，科迈化工股份有限公司产品。

1.2 配方

NR 88，BR 12，炭黑N220 52，氧化锌3.5，硬脂酸 2.2，防老剂4020 2.5，防老剂RD 2，其他 4.7。

1.3 主要设备和仪器

1.5 L切线型密炼机，青岛测控科技有限公司产品；……