雷敏

摘要：随着建筑垃圾中废烧结砖再生骨料的用量变化对混凝土砖块强度引起了变化，混凝土砌砖的表面密度、抗压强度、软化系数、吸水率增加等性能会有所下降。文章针对建筑垃圾在混凝土砌块生产中的应用技术进行了實验性研究。文章首先对本次实验的原材料以及实验所需的准备进行了总结性阐述，本次实验设计了4种再生骨料混凝土配合比，首先将胶凝材料控制在15%，再接着对废混凝土再生骨料的用量分别控制在0%、25%.45%、60%;其次对本次试验的结果进行了分析，包括抗压强度、物理性能、耐久性能、发射性等。最终结果表明，当废烧结砖再生骨料添加量分别控制在25%、40%60%、85%时，再生骨料混凝土空心砌砖的抗压强度分别降低在17.1%、27.6%44.7%、52.6%左右;再生骨料混凝土空心砌块中的废烧结砖再生骨料用量由0增加到了85%;其降幅达到37.6%，则吸水率有明显提高，增幅达173.5%;废烧结砖再生骨料10min可达到饱和程度85%以上，30min可达到饱和程度95%左右。

关键词：建筑垃圾;再生骨料;轻质;混凝土砌块;应用研究

中图分类号：TU528

文献标识码：A

文章编号：1001-5922（2020）07-0115-04

当前国家发展迅速，导致城市间的建设和改造步伐也逐渐加快。正因如此，城市间的很多建筑被拆除，建筑垃圾也产生了很多。对于建筑垃圾处理不当，会引发一系列的经济问题和环境问题。在很多城市的偏远乡镇，建筑垃圾的处置方法主要是运送到指定的垃圾清理场进行掩埋，导致周边土壤恶化，造成生态危机。严重影响了国家的经济和环境的可持续发展。所以对建筑垃圾的处理问题成为当前关注重点。有些企业对于建筑垃圾进行回收再加工，使加工得到的再生骨料替代天然骨料，来填充混凝土路面和砌块。

该骨料的组成与用量对会凝土砌块的性能有显著影响[1]。废烧结砖和废混凝土是主要的建筑垃圾成分。由于对它们进行的回收再利用制成的再生骨料与废烧结砖有明显的功能差异。所以针对两者之间的性能影响，进行试验，指出骨料在轻质混凝土空心砌砖的生产应用[2]。

1选择与试验

1.1材料的选择

1.1.1水泥性能指标分析

试样采用PC32.5水泥，其性能指标如表1所示。

1.1.2再生骨料

把废烧结砖和废混凝土在建筑垃圾中挑拣出来分类进行加工，加工后生产的材料可作为建筑材料。将建筑垃圾中的废烧结砖和废混凝士分类拣出来，再进行加工，这样加工后的材料可作为建筑材料。将再生骨科以及非烧结砖再生骨科通过破碎机对其进行破碎分筛成为粒径小于9.5mm废混凝土[3]。在我们日常生活中常见常用的混凝土等建筑垃圾进行化学成分分析，其中硅酸盐是它的重要组成物质，物理性能具体如表2所示。

1.1.3粉煤灰

试验采用II粉煤灰，主要物理性能指标如表3所示。

1.2试验前准备工作

1.2.1配合比设计

如表4所示，将粉碎后的烧结砖与废混凝士根据不同的骨料，在进行配合比设计。通过再生骨料的用量分析，对该骨料在混凝土砌块中的影响。进行试验。第1步，将凝胶材料控制在15%以内，对设计的4中再生骨料混凝土配合比;第2步，分别将再生骨料的用量控制在0%，25%，45%，60%，再用废烧结砖对剩余部分进行填充，使整个混合料的稠度在相同状态下叫在计量时依照配合比情况下，将材料完成搅拌，通过砌块成型机压制成3排孔空心砌砖。

1.2.2性能测试

按照GB/T4111《混凝土小型空心砌块试验方法》的规定将试件养护龄期达到672h后的分别进行抗冻性能测试、软化系数测试、碳化系数测试、干燥收缩率测试、吸水率测试、千表观密度和压缩强度;然后进行放射性测试，该测试是根据GB6566《建筑材料放射性核素限量》的规定下进行的。

2试验的结果与数据分析

2.1压缩强度的测试

把每个编号的试件，分别取出5块，一个编号一组，计算每组试件的压缩强度平均值。试验结果，表5所示。

试验结果表5显示，压缩强度都是随着废砖再生骨料的增加而下降，反之如果该骨料下降，其压缩强度则增加。由于破碎机在对废烧结砖骨料进行破碎时，骨料会因受力导致表面粗糙甚至产生裂纹，棱角也会比较多，还有就是混凝土的原强度和烧结砖相比较，强度都比它强，所以导致废烧结砖再生骨料的强度都低于废混凝土再生骨料的强度，分别把废烧结砖的再生骨料添加量控制在25%，40%，60%，85%的情况下，该混凝土砌砖的压缩强度，在同一状态下降低了17.1%、27.6%44.7%、52.6%左右。

2.2物理性能

把每个编号的试件，分别取出3块，每3块为一组，对该试件分别进行试验，测试干表观密度和吸水率，试验结果详见表6所示。

物理性能的试验结果表6可以看出，再生混凝土砌块物理力学性能的变化是随着废烧结砖，吸水率的提高和再生骨料用量的增加以及千表密度降低都是会对再生骨料混凝土空心砌砖的性能发生变化。其主要原因是废烧结砖的吸水率和表观密度都比废混凝土小。当混凝土空心砌砖中的废烧结砖再生骨料用量从0开始添加到85%时，则降幅会达到37.6%，增幅会达到173.5%，吸水率也会有明显提高。

2.3耐久性能测试

2.3.1干燥收缩性能

分别取出每个编号的试件，每个编号取3块为一组，对每组试件进行干燥收缩率测试，试验结果如表7所示。

根据表7试验结果显示，再生混凝土砌块的干燥收缩率逐渐增大主要原因是废烧结砖再生骨料用量增加了。收缩率之所以会增大，增加了水量，充分了水泥的水分并提高了吸水率，造成这些的主要原因是废烧结砖再生骨料有比较多的细微裂缝和孔隙。骨料是混凝土的骨架，浆体是凝胶材料，可作为结构联结组填充骨架孔隙，同时骨料对水泥石的收缩起到了阻止作用，阻止程度的取决于骨料的刚度小叫。其抑制收缩能力比废混凝上再生骨料弱，则废烧结砖再生骨料的高度比废混凝土再生骨料的刚度小。

2.3.2抗碳化性能

如表8所示，碳化系数试验箱CO2体积浓度是（20+3）%時，碳化系数的试验结果显著表明，当建筑垃圾再生骨料的用量与组成有变化时，则再生骨科混凝土空心砌块碳化系数变化不明显。

2.3.3耐水性能

取每个编号的试件，对其进行软化系数和抗冻性试验，可根据GB1l《混凝土小型空心砌块试验方法》的规定进行，试验结果见表9和表10所示。

根据以上试验结果表明，再生骨料与普通骨料相比较，抗水渗透性能下降，其主要原因是自身的微裂纹和孔隙率大。废烧结砖再生骨料与混凝土进行比较，更容易达到吸水饱和度。当废烧结砖再生骨料的饱和度达到85%以上，时长是10min;当该骨料饱和度达到95%以上时，所用时长为30min。骨料在废烧结砖中用量的增大会使其抗冻性能降低！。

3结语

按照CB/T15229《轻集料混凝土小型空心砌块》的要求，调整再生骨料的组成和配合比，生产出性能指标满足的再生骨料混凝土小型空心砌块。调整废烧结砖的再生骨料用量在60&时，则再生骨料混凝土小型砌块，强度等级达到了MU3.5，千表观密度在900/kg/m3以下，这种情况下对非承重轻质砌块的要求才算满足。由于废烧结砖中再生骨料的用量逐渐提高，导致混凝土空心的物理学力形成发生了非常明显的变化，不但使其强度降低，还提高了它的吸水率，绝对密度明显降低。为保证再生骨料混凝土空心砌块的物理血毒和耐久性不受影响，利用废烧结砖再生骨料的吸水率对在制备生产再生骨料进行预先湿润处理;将3对建筑垃圾选择性的利用与均匀化处理，使再生混凝土空心砌砖的质量加以保证，得以稳定。

参考文献

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