王辉

【摘要】本文对应用型本科院校的热加工实训课程进行了教学改革研究，根据社会需求设计实践教学环节，以社会和工作岗位需求为基础，制定热加工实训课程的培养目标，浅析热加工实训教学内容及方法改革的措施，最后对热加工实训课程考核进行探讨，热加工实训课程考核包括考勤、实验动手能力考核和实训报告三个部分。

【关键词】应用型人才;课程改革;热加工;实训

热加工实训课程是材料成型及其控制工程专业、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等工科专业进行岗位能力培养的一门实践实训课程。热加工实训课程主要包括铸造实训、锻压实训和焊接实训三个环节。热加工实训课程依据人才培养方案进行实训课教学，课程内容主要锻炼和考核学生在铸造、锻压和焊接方案的认知和动手能力。课程根据社会需求设计教学环节，为工作岗位需求提供职业技能培训，培养社会需求的应用型人才。

一、课程培养目标

（一）实训概论与安全教育

了解热加工实训的目的与教学要求;了解热加工实训的学习方法以及考核方法;熟知热加工实训的主要规章制度，熟知熱加工设备使用安全知识。

（二）铸造实训

了解铸造生产过程、特点及应用;了解铸型结构，分清零件、模型和铸件的区别和差异;了解型芯的作用、结构及制造方法;了解铸造合金熔化方法;熟练掌握分型面选择、手工，两箱造型;制备好型砂，利用实验室的模型，完成手工两箱造型。

（三）焊接实训

熟悉焊接工艺分类，各种焊接工艺的特点及其应用;了解手工电弧焊机结构组成、焊接电弧原理和手工电弧焊机的使用方法;熟悉焊条的组成及各组成的作用，碱性焊条和酸性焊条的特点及其适用范围。了解焊条的牌号，会选择合适的焊条;熟悉焊接工艺参数对焊缝质量的影响;了解常用焊接接头的结构形式，如何开坡口，不同手法的焊接方法;掌握用手工电弧焊完成钢板直角或对接焊接;熟悉常见焊接缺陷产生原因及防止方法。

（四）锻压实训

了解锻压生产过程、特点及应用;冲熟悉压设备的结构和工作原理，熟悉板料冲压基本工序、冲模结构及模具安装方法;熟悉曲柄压力机、液压机器的操作，并独立完成简单冲压件的加工。

二、热加工实训教学内容及改革

传统实训教学大多重视动手能力，忽视了理论知识的讲解。热加工实训课程一般开设在大学新生的大一下册，此时，学生基本上只学习了一下公共课程，没有涉及专业课，对专业课的了解并不是很多。因此，对理论的讲解对他们掌握技能和知识非常重要。因此在热加工实训动手前，我们增加了铸造、焊接和锻压相关理论知识的传授。理论知识采用多媒体进行演示，用丰富的动画和视频内容增加学生的兴趣，且能够让学生更容易地记住和掌握实训必备知识。热加工实训中必备的铸造、焊接和锻压相关理论知识如下：

（一）铸造方面

铸造方面内容包括铸造的概念，铸造的优缺点，铸造的分类：铸造工艺方法分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺两类;砂型铸造工艺流程，型砂和芯砂的制备方法。特种铸造的分类，介绍常用的特种铸造，如金属型铸造，压力铸造，消失模铸造，熔模铸造和离心铸造，分别介绍这些特种铸造的工艺和其优缺点;介绍手工造型砂型铸造的常用工具，及其使用方法;最后，对整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型、地坑造型、刮板造型的过程进行详细讲解。然后给学生演示流程，并让学生完成整模造型的砂型铸造，检查后无误后，熔炼金属进行浇铸。

（二）焊接方面

焊接方面介绍焊接的概念，焊接的分类;重点介绍手工电弧焊，焊条的分类，焊条的组成，药皮的作用，焊接电弧的概念，焊缝的组成，焊接接头的金属组织与性能，焊接常见缺陷，焊接应力与变形。简单介绍埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、电阻焊和钎焊的特点和应用。重点演示手工电弧焊引弧方法、常用的运条方法（正圆圈形运条、斜正圆圈形运条、锯齿形运条和月牙形运条等）、焊接接头、焊接收尾的操作要领。

（三）锻压方面

锻压方面介绍锻压的分类，冲压、锻造、挤压的特点和应用范围;介绍冲压工艺的分类，冲裁、拉深、弯曲和成形工序的特点;介绍锻造工艺的分类，自由锻和模锻的工艺特点和应用;介绍常用的锻压设备，曲柄压力机、液压机、锻锤和摩擦压力机的特点和应用范围;重点介绍曲柄压力机的结构组成、工作原理。介绍液压机的结构组成和工作原理。对如何正确操作曲柄压力机和液压机成形进行示范演示。

实践教学方法上，我们考虑了企业的需求，结合实验室条件，让学生学到有用的知识，培养学生学以致用的能力。实训课程中学生可以根据自己兴趣，利用热加工实训课学到的知识进行创新制作，实验室提供给学生实验仪器和实验耗材，让学生发挥其动手能力。此外，在本科毕业设计阶段，学生也可以利用热加工实验室的实验仪器和设备进行相关方面的毕业设计，从而把学到的技能发挥作用。

三、课程考核改革

热加工实训课程考核分为以下三个部分：考勤、实验动手能力考核和实训报告。其中考勤占总成绩的20%，实验动手能力考核占总成绩的60%，实训报告占总成绩的20%。热加工实训课程的重点在对学生动手能力的考核，主要对学生学习后，独立完成手工造型砂型铸模和浇铸得到零件的质量、焊接操作过程和焊接零件的焊缝质量、曲柄压力机的熟悉程度和冲制零件操作规范程度。热加工实训报告考核包括实验报告的完整性，实习报告能对实习内容进行全面、系统的总结，并能运用所学的理论知识分析和解决某些实际问题。

四、结束语

课程教学改革是一个长期的过程，教学改革既要从社会需求出发，还有从学生自身情况出发。作为应用型本科院校，在课程的教学中我们坚持以人为本，坚持以学生为中心，坚持以社会需求为导向，培养新一代的应用型人才。

参考文献：

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[2] 张文智.浅谈热加工课程在金工实训课程中的重要作用[J].湖北农机化，2019（1）：30.

[3] 惠媛媛，党杰，靳全胜，白钰枝.校内生产性焊接实训基地建设模式探索[J].职业，2013（15）：130-131.

基金项目：

重庆三峡学院重大教学成果培育项目“新工科机械类人才培养体系与方法的重构及实践”（项目编号：201917703）。