刘培培

摘 要：与圆柱磨削工艺相比，硬车削已发展成为一种加工硬化零件的经济方法。通过硬车削工艺获得的表面粗糙度，尺寸和几何精度与通过磨削工艺获得的相似。立方氮化硼（CBN）通常在硬车削中用作切削工具。轴承衬套是使用硬度为60HRC的非常坚硬的材料制造的，这需要非常高的表面光洁度和精度。表面粗糙度在轴承应用中起着至关重要的作用，硬车削可用于实现所需的高表面光洁度并保持紧密的公差和精度。本文使用硬车床并选用CBN刀具在干燥条件下对淬硬的GCr15钢进行实验，以研究切削参数对表面粗糙度的影响，并通过田口矩阵方法获得了使表面粗糙度最小的最佳切削参数分析。在最佳条件下获得的最小表面粗糙度为0.1492 mm，与磨削轴承衬套进行比较，发现硬车削轴承衬套的表面粗糙度要比磨削轴承衬套更好。

关键词：硬车削;轴承衬套;切削参数;表面粗糙度

使用CBN刀片可以轻松地完成硬度高达60-62HRC的工件材料的车削，并且在某些特定应用中，比磨削可以获得更好的表面光洁度。硬车削在某些应用中被认为是替代选择，因为通过硬车削完成零件的生产步骤更少，并且能够去除材料至指定的公差，获得所需的表面光洁度。CBN的硬度仅次于金刚石，是陶瓷的两倍，耐磨性几乎与金刚石相同，因为它比陶瓷好2至5倍，比碳化物好5至10倍。因此，CBN可用于淬硬钢，各种钴、镍和铁基硬质合金的机械加工和精加工。在硬车削中，大多数工件都可以轻松地加工完成，这是硬车削的主要优势之一。……