□ 张金元 程 欣 宋腾飞

我国《节约能源法》提出“节约资源是中国的基本国策”，并提出“国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略”。钢铁工业是典型的能源、资源密集型产业。随着钢铁工业装备水平的不断提高和技术的不断进步，吨钢综合能耗水平显著降低。但由于近年来我国粗钢产量快速增长，钢铁工业能源消费总量还在不断上升，钢铁工业在工业节能减排中仍占有举足轻重的地位，是中国工业节能的重点。同时，钢铁企业能源需求量大，能源成本占生产成本比例较高，降低能源消耗、提高能源使用效率也是企业降低成本、提高竞争优势的重要途径。

为推动钢铁工业绿色发展，提高钢铁企业能源管理的意识和水平，促进钢铁企业降本增效的持续改进，本文以中部地区某长流程钢铁企业为典型案例，对钢铁企业能源消耗情况进行系统分析，对各生产工序进行节能诊断，进而提出有针对性的节能降耗建议。

一、企业装备及生产情况

企业为长流程钢铁企业，拥有原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序。现拥有2台100m2烧结机、2座450m3高炉、2座40t转炉、2台方坯连铸机、1套高速线材生产线及公辅配套设施。主要设备建成于2003年前后，主要产品为建筑用线材。2018年企业生产烧结矿141.6万吨，铁水105.9万吨，钢坯119.4万吨，线材114.5万吨。

二、能源消耗情况

企业生产用能主要包括电、煤粉、焦炭、焦沫、柴油等。2018年消耗焦炭429 013.64 t，焦沫82 389.9 t，煤149 994.1 t，电力35 994.288万千瓦时，柴油718.28 t。

2018年企业综合能源消费量为679 715.87 tce（当量值），其中：焦炭（含焦沫）499 417.39 tce，占73.48%；……