□ 周立新

河钢唐钢不锈钢公司以“客户满意、效益提升、服务区位调整、人员增值”为主线，由操作岗位、技术人员和管理人员联合成立改善小组，利用微观流程图分解生产作业的各个环节，从理论测算、行业对标、装备能力等方面挖掘产品制造过程的实物流、信息流、时间流中的改善点，运用流程分析、快速切换、时间测定技术等工业工程分析方法，融合信息技术和自动化、模型化等手段，提高产线效率，降低加工成本，提高产品实物质量。同时，公司搭建异常报告、改善提案、焦点课题3种改善平台，量化评价改善小组活动，形成周分享、月评价、季奖励、年涨薪等全员改善活动机制，培养出一支“人人想改善、人人能改善、处处可改善”的员工队伍，取得了显著成果。

一、针对产线特点，握牢全员改善“方向盘”

河钢唐钢不锈钢以精益理念为指导思想，利用微观流程图分析整个生产制造过程，通过对整个生产制造过程各个工序的信息流、实物流和时间流进行系统性的理论测算、行业对标，评估装备能力，挖掘影响生产效率、质量、成本的主要问题点，站在整个系统的角度上，对生产效率、质量性能、成本因素进行优化提升。连铸浇钢活动序微观流程见表1。

教育数据挖掘中的主要任务之一是学习结果预测。通过对学生学习行为和学习过程的分析预测未来的结果事件，例如哪些学生可能存在辍学的风险。也可对不能直接采集的数据属性进行预测，如学生的学习成绩。在[6]中，等人开发的Purdue Signals project项目即是采用预测模型进行学生学习结果预测的典型案例，实践证明该系统能够明显的改善教学效果。

表1 连铸浇钢活动微观流程表例

二、全员培训，挂上全员改善的“加速档”

1.培训改善方法

学习培训是全员改善的基础，为此河钢唐钢不锈钢针对不同岗位人员培训不同的改善内容，2018年共计培训改善工具方法148课时，受培人次由2017年的117人次增加到843人次。

公司领导利用班子会时间学习行业会议材料或对标材料，开拓视野，增强危机意识，引领全员改善工作的开展。例如，学习《互联网思维》努力解决信息孤岛问题，实现用户在线、供应在线、管理在线。

对技管岗位，外聘专家每月为技管人员讲解汽车钢五大工具，基于风险思维，强化PFMEA 工具在实际工作中的应用，提高技管人员对工具方法的应用能力，重点辅导4个主要工序，目前已推广应用到2个钢种。

②通信系统。系统通过卫星、有线和无线等手段，采用多信道互备/复用、网络路由感知和安全认证等先进技术，与省指挥中心组建网络。安装“动中通”卫星通信系统，提供速率不低于2 Mbps的点对点通信能力；3G路由器首先进行路由选择，正常情况下利用3G虚拟专网作为传输通道，3G网络不通情况下，再通过卫星链路传输数据；应急指挥所构建以以太网交换机（H3C S3600-28TP-SI）为骨架的10/100 M的有线局域网；配置单兵图传，可实时采集现场实况图像发送给车载无线宽带视频接收机，再经车载卫星或3G转发到固定指挥中心。多种通信方式保障了通信的可靠性和安全性。

调查结果显示，总分与社会支持状况、抑郁情绪和人格特质均有显著的负相关。社会支持状况差的学生，抑郁得分更高，显示抑郁情绪会更严重。同时，社会支持状况好的学生在人格特质方面表现得更加冷静理性，情绪相对稳定，遇事比较镇静，较少出现大的情绪波动，即使出现强烈的情绪体验也能较快复原。而社会支持状况差的学生情绪稳定性较差，容易感到紧张，经常为一些事情担忧。遇到事情后反应通常比较强烈，比较容易激动。平时可能情绪波动性比较大，并且难以很快恢复平静。较强烈的情绪反应可能会使他们出现不够理智的行为。社会支持和人格特质对学生的心理健康状况有显著的影响[3]。

河钢唐钢不锈钢每季度还邀请内部专家或者外聘专家统一为科长、作业长讲解创新活动的工具方法，提高科长、作业长的实践应用能力。例如，2018年公司组织学习了《IE精细化管理》，并结合本单位实际工作选定课题开展了活动。

对操作岗位，由作业长、值班作业长辅导各班组员工学习《问题分析与解决的方法》，通过焦点课题活动共同学习统计分析工具的应用方法，从数据、流程、现状等方面进行调查，努力发现问题，并制定解决方案，落实PDCA闭环管理。

2.专业协同

以前，公司的改善提案大多由员工独立完成，焦点课题活动由技术人员牵头3～4人开展。2018年，河钢唐钢不锈钢将改善活动由单打独斗转变成协同作战，即同一作业区域内的操作岗位员工、技术人员、管理人员共同成立改善小组。河钢唐钢不锈钢现有33个改善小组，每个小组不再局限于改善提案或焦点课题活动，而是围绕本区域产线特点，利用微观流程图梳理本区域内各作业环节，查找不符合标准、未达到绩效、与同行业有差距的项目，形成问题清单，按照严重程度、影响程度、频率确定问题解决的先后顺序，组织各专业人员共同讨论、评审以确定措施或方案的可行性，使改善方案具备科学性、可操作性。这不但可以避免因过程风险识别不清、方案讨论不充分造成的各种浪费，也可提高员工参与改善的积极性。

在数据思维的引领下，河钢唐钢不锈钢对照微观流程图分解后的作业步骤，按照岗位规程和控制计划的参数要求，持续对质量关键控制点的数据进行统计分析，依据理论测算结果，查找质量优化的改善点，寻找质量提升、产品性能优化的改善方向，制定工艺过程优化的参数模型，满足不同客户群体对产品质量的需求。例如，炼钢工序运用“炼钢标准时间微观流程图”（见图2），以打造“一键式”智能炼钢典范为目标，推进“自动装铁”“自动加废钢”等智能炼钢子模块的开发与实践，实现转炉从装铁到出钢倒渣全过程的智能化自动控制，真正做到全过程无人干预。热轧工序以实现全过程模型化为目标，重点推进粗轧精轧自动调平控制、热卷全过程质量自动判定等模块的开发与应用，降低人工劳动强度，提升产品工艺质量保证能力。

三、导入微观流程，明确全员改善“路线图”

1.分解作业步骤，梳理效率提升改善点

将各个工序分别导入微观流程图（见图1），即从原材料投入到产品的包装、发货的每个作业活动都用输入输出的概念、“动词+名词”的形式表示，可揭示出工序间、制造/装配、产品/过程特性间的关系，以及产品制造过程和环境间的关系，以产品特性形式体现的顾客要求，并在流程图中相应的步骤上标出，引导员工梳理效率提升问题时考虑每个作业活动的变差来源和过程特性，从增值、负面影响的角度考虑流程，为效率提升找到切入点和解决方案。

图1 炼钢工序微观流程

2.细化投入产出，挖掘降本增效改善点

《焦点课题管理办法》要求公司每年集中组织2次课题立项，各单位也可根据管理评审的输出、绩效指标完成情况（连续3个月未完成项目）、生产过程中出现的难点等随时申请课题立项。对每个公司级焦点课题设立1名专家给予辅导，专家每月至少参加1次所辅导课题的小组活动，并每月评审项目进度。若课题3个月不开展活动，课题无进展，将撤换课题组长并按照重点工作不落实处理。

为规范和促进员工岗位创新，公司建立了配套的全员改善制度，先后制定了《持续改进管理程序》 《焦点课题管理办法》 《改善提案管理办法》等管理制度和操作流程，将全员改善活动纳入专业化管理。

根据雷达体制的不同，目前主要有3种标量脱靶量测量方法：基于多普勒效应、基于冲击脉冲体制以及基于线性调频连续波(LFMCW)体制的脱靶量测量方法。文献[4]采用的基于多普勒效应脱靶量测量方法的优点是电路简单，但是该方式只能用于点目标测量，在近距离对体目标进行测量时，有多普勒谱扩展效应，造成多普勒频率测量误差。文献[5]所采用的基于冲击脉冲体制的脱靶量测量方法，虽然从理论上解决了体目标脱靶量测量问题，但是对信号处理采样率和数据传输率提出了很高的要求，系统实现难度较大。

3.引入数据思维，查找质量优化改善点

唐朝贞观十五年（公元641年）起，由秘书监魏徵主持编撰《隋书·经籍志》，是首次使用经、史、子、集四部分类的总目录书。《隋书 经籍志》四部四十类，总计著录书籍（包括佚书）4191部， 49467卷，另附道经四类、佛经十一类。首开按经、史、子、集四部著录的先河，确立了四分法在古代目录学中的地位。从此，四部分类法一直为后世所沿用。

图2 炼钢标准时间微观流程

三、完善机制，提供全员改善的“助燃剂”

1.完善全员改善相关制度

在投入要素管理方面：进一步拓宽视野，以行业标杆单位为标准，细化耐材、辅料、合金、能源介质的使用与管理，实现所有投入要素有管理、可控制、有负责人；对异常消耗有对比、有分析、有措施、有追责。

在产出要素管理方面：不断解放思想，将所有生产的副产物要素全部纳入管理视野，以逆向思维考虑除尘灰、含铁污泥、精炼废渣等在市场上有接收客户的“生产垃圾”的循环利用价值，探索要素价值再利用的可行性；持续推进转炉煤气回收热值、回收量攻关，提升能源的回收使用效率；进一步抓好带出品管理，对超期无法兑现订单的带出品及时回收，减少资金占用。

《持续改进管理程序》规定：持续改进项目包括管理评审的输出项目、事故措施、技术创新、焦点课题、改善提案、异常报告等多项活动，是企业管理体系中的主要管理过程之一。

树牢“经营意识”，全面推进全要素成本管理模式，河钢唐钢不锈钢将“投入-产出”各个环节的生产要素全部纳入管理视野，增强企业的成本掌控能力。

《改善提案管理办法》提出员工可就身边的生产、质量、安全、设备、能源、环保、现场、后勤、其他等各类异常情况，上报改善提案，内容必须包含现状描述、改善方法、固化标准、预计经济效益或节约成本4个方面的内容。

2.建立全员改善激励机制

河钢唐钢不锈钢将异常报告问题解决率、改善提案人均数量、焦点课题计划完成率列为作业区或科室组织绩效的加分项，引导员工积极参与自主改善活动。同时，奖励填写异常报告（不符合标准的问题）的员工每条20元；奖励参与改善提案的员工每项50～1 000元不等；分步骤奖励焦点课题小组，每项课题奖励3 000～10 000元，措施实施完成后奖励40%，结题后奖励剩下的60%，结合评审结果兑现奖励；季度、年度还会对改善提案或改善小组的成果进行二次奖励，评选出“改善之星”7人、“改善达人”5人、“改善匠人”3人和“优秀改善团队”3支，并设立特殊贡献奖，奖励个人2万元。

3.搭建全员改善平台

员工每天均可从标准、绩效、流程等方面查找改善点，填写异常报告表。改善小组组长每周组织成员讨论问题点的解决方案，在公司例会上由提出或实施优秀改善案例的员工进行改善体会的分享。每周六公司领导亲自组织改善活动，每周改善活动的主题不尽相同：主题改善汇报；改善小组长谈工作计划；改善小组成员提资源需求；改善小组成员科室代表、班组员工和改善小组长共同汇报协同改善的情况；各科科长汇报帮扶改善小组所做的工作；等等。公司级的改善活动有效地促进了各改善小组按照工作计划落实的主动性，也便于公司领导短时间内系统地了解各改善小组的活动动态，及时调整改善的方向。

四、钢铁企业基于微观流程图的全员改善管理实施效果

2018年，河钢唐钢不锈钢共收集改善提案1 610个，人均提案完成0.58条，2019年收集改善提案11 328个，人均完成提案4.08条，达到历史最好水平；2018年全年焦点课题立项66个，累计创效2 166.6万元。2019年全年立项77项，累计创效2 527.4万元；制作优秀改善提案培训视频60余个，并按区域、专业分类整理，从中选取优秀的改善提案汇编成册，使员工的经验智慧能够传承下去。同时，开设改善讲堂48次，发布改善成果3场，151名员工走上改善讲堂分享改善案例，员工改善参与率由2017年的31%提高到2019年的75%，78名员工获得“改善之星”“改善达人”和“改善匠人”称号，改善过程中还涌现出了一大批以张士慧专家为首的“改善点子大王”，尤其是转炉改善小组“提高转炉双命中率”的焦点课题获得青海西宁举办的全国2018年度精益管理项目三等奖。

2013年9月广州市南武中学正式启动了思维课堂教学改革的实践，教师们在转变课堂教学模式方面进行了有益的尝试。笔者在参与思维课堂教学改革的过程中，有一些思考和感悟，愿与各位同人分享。

2018年，共完成国家专利受理23项，其中国家发明专利受理11项，实用新型专利受理12项；“高强汽车钢基料生产及质量控制稳定性研究”“高深冲用气雾罐顶盖与DR材的研制与开发”2项课题分别荣获河北冶金科学技术二等奖和三等奖。