李加华，冯万兵

（国核工程有限公司，上海 201100）

核能发电以其高效性、清洁性，受到了世界各国政府和公众的重视，核电厂的建造工期相对较长，质量要求高，缩短建造工期、提高建造质量对核电的发展具有重要意义。现阶段核电机组开始逐步采用模块化设计理念，将模块化生产引入核电厂预制、拼装及安装。模块化施工采用土建和安装同时进行，改变了常规的“先土建后安装”的施工方法，模块在工厂内预制，工作环境相对施工现场较好，质量更容易保证，且可以提前制造，对缩短核电厂的建设工期具有明显的优势。研究提高模块化程度以及采用新的拼装工艺，提高拼装质量，提高生产效率，有助于进一步缩短核电全周期建造工期，发挥模块化建造的优势。

1 大型结构模块完整拼装

大型结构模块一般由若干个子模块、附件板、楼板钢筋等组成，贯穿件的孔洞在子模块预制阶段已经预留，在拼装场地将子模块拼装成一个完整的结构即可。AP1000 依托项目因首次采用大型结构模块技术，将主体结构拼装完成就吊装就位，后续大量的附件板要在核岛内进行安装，影响模块内部的砼浇筑，且与其他工作交叉施工，工作效率降低，增加了安全风险。

大型结构模块应尽可能地在拼装场地进行完整拼装，同时将附件板及楼板钢筋等全部进行拼装，模块墙体内部的工艺管道在拼装场地安装完成，相关的贯穿件安装完成，模块房间内的设备提前引入到模块内，并固定牢固，确保吊装安全。……